一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处:
精益生产是“拉”式生产,ERP是“推”式生产;
精益生产更适应于多品种小批量生产,ERP适应于大批量生产;
精益生产中采用看板管理,ERP中采用MRP计划;
……
如果让它们同处于一家制造企业,它们能够和睦相处吗?
Epicor:信息化将JIT落地
摘要:
对于已经实施了ERP的企业,要想融入JIT的管理方式要因地制宜、按部就班,逐步地改变。一般首先从JIT供应开始做,选择一些低值易耗品,找到合适的供应商,用补货看板来供货,用VMI库存处理;其次在JIT制造这块,可以选择适合用拉式看板的工序做改造。然后针对这两块逐步增加量,最终形成JIT+MRP的完美的平衡,而不是完全用拉式生产。
刘宝生:JIT+ERP 快速应对市场变化
摘要:
JIT改变的是实际运作的流程,MRPⅡ是一个过程控制的工具。把MRPⅡ系统和JIT有效结合,可以缩短企业的生产周期,使其快速响应市场变化,同时又比手工处理更为高效,两者并不矛盾,而是能有机结合。
QAD解读精益生产之道
摘要:
JIT与MRPⅡ看似矛盾,其实仔细分析以后,是一点都不矛盾的。MRPⅡ管的是提前期比较长的物料,MRPⅡ用来算时间周期为天的物料和能力的情况;而在实际运作的时候可以用JIT,用来替代工单。
胡世洋:MRPⅡ与JIT的融合
摘要:
JIT与MRPII融合的方式,简单的说就是MRPII做中长期的计划,JIT实现按需物料配送、生产与交付;对供货周期长的物料,采取MRPII,供货周期可以缩短至小时的,价值大,体积大的物流采取JIT方式。
长安铃木的JIT供应
摘要:
长安铃木通过将MRPⅡ与JIT的结合应用,实现了部分零件的JIT供货,从而大大减少了现场库存量和送料过程的出错,并实现了对现场物料的跟踪和库存的管理。
用友:MRPⅡ与JIT融合
摘要:
JIT与MRPⅡ进行融合时需根据计划的时间管理单位来进行:JIT主要是用来做以小时、分钟为管理单位的计划;MRPⅡ是用来做以天、周、月、年为管理单位的计划。
江森自控的精益之路: JIT+ERP
摘要:
江森自控本身处于整个供应链上的中间环节,它生产的汽车座椅只是一个整车上的部件。因此这样的产品特性决定了江森自控在融合JIT与ERP时,以整车厂的需求为导向,采用了以JIT为主导的方式,同时应用ERP进行辅助管理。这样的经验是值得同类型企业学习和借鉴的。
何谓"推"?又何谓"拉"?
推式系统:
是利用客户的订单发货和预测来决定供应和生产的需求。基于预测需求完成物料、能力计划和车间控制。物料和信息流的方向是相同的。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。上工序无需为下工序负责,生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可。因此,推式系统的这种属性决定了它是接单生产(make to order),MRPII是推式系统。
拉式系统:
实时响应实际需求或消耗来执行,是一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。物流和信息流的方向相反。车间控制是基于实际的需求。拉式系统依据的是真正的需求(客户下达的订单)。拉式系统是备货生产(make to store),系统会以某处库存不足而批准投料生产,JIT是拉式系统。
既然两种方式各有优缺点,我们就很自然地想到能不能将MRPII与JIT融合起来。为此e-works记者采访了多位JIT与企业信息化方面的专家,得到的答案是肯定的!
总得来说,MRPII与JIT融合可以通过以下几种方式:
从企业外部来看:外部需求数据通过EDI传输到企业内部的需求管理,由框架性的销售订单驱动企业内部的生产。
从企业内部来看:进入企业的生产环节后,可以用看板管理驱动制造流,在制造过程中,会用数据表板展示制造或者管理流程中的一些数据,由任务管理驱动到相应的处理人。
然而,目前根据中国的国情,大部分企业是先有了一定的信息化基础,例如已经有了ERP系统,对于这样的企业要想再实现JIT,要因地制宜、按部就班地逐步实现MRPII+JIT的完美融合。
既然两种方式各有优缺点,我们就很自然地想到能不能将MRPII与JIT融合起来。为此e-works记者采访了多位JIT与企业信息化方面的专家,得到的答案是肯定的!
总得来说,MRPII与JIT融合可以通过以下几种方式:
从企业外部来看:外部需求数据通过EDI传输到企业内部的需求管理,由框架性的销售订单驱动企业内部的生产。
从企业内部来看:进入企业的生产环节后,可以用看板管理驱动制造流,在制造过程中,会用数据表板展示制造或者管理流程中的一些数据,由任务管理驱动到相应的处理人。
然而,目前根据中国的国情,大部分企业是先有了一定的信息化基础,例如已经有了ERP系统,对于这样的企业要想再实现JIT,要因地制宜、按部就班地逐步实现MRPII+JIT的完美融合。
不管是JIT或者是MRPⅡ,企业在实施之前都必须认真想清楚为什么要做,要结合企业的特点,思考这样做能给企业带来什么;而不是盲目跟风,这样往往都实现不了方法本身应有的效果。
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