三、模架设计
    之后通过CIMATRON E专门的MOLDESIGN模块，进入到模具的细节设计部分。这里调用了LKM（龙记）的标准模架，并且设计添加了侧滑块模组。

    MOLDESIGN的流道、冷却和顶出机构的设计采用了向导式操作，并且可以自动对相关的零件进行切割，大大提高了模具设计的效率。

    四、ＮＣ编程
    安全高效的ＮＣ编程功能是我们一直选用Cimatron E来进行CAM加工的主要原因，其高速铣削的功能和完善的毛坯残留技术，使得我们可以使用很小的刀具精密加工局部狭窄区域，这也是CIMATRON E领先于其它CAD/CAM软件的重要原因。

    这里以型腔模具的加工为例，说明CIMATRON E高速铣削加工在我们实际生产中的应用：

    1. 粗加工：刀具R3球刀，加工方法ROUGH SPIRAL
    在高速铣削中我们常采用球刀开粗来减小主轴受到的扭矩，CIMATRON E高效的环绕切削保证了刀具在加工过程中刀具载荷的稳定，并且在行间过渡采用圆弧连接，使得加工刀路既安全又高效。

    2. 二次开粗：刀具R2，加工方式REROUGH
    CIMATRON E完善的毛坯残留知识保证了安全高效的二次开粗刀路，软件自动计算零件的材料残留情况，以此决定需要加工的区域，并且优化进刀位置。使得我们可以使用小直径刀具来进行二次开粗局部区域。

    3. 精加工型腔曲面：刀具R1.5, 加工方法FINISH BY LIMIT ANGLE
    按照曲面的形状自动区分水平和垂直区域，分别用平行切削和层降的方式来加工；优化的加工层间连接方式，有效的消除了进刀位置的切入切出痕迹。

    4. 局部区域补充加工 刀具D0.7
    加工工艺要求型腔全部加工中心铣削成形，对于局部的狭窄区域，我们采用了?0.7的平底刀来加工到位。最后的精加工成形沿曲面参数线方向加工，刀路简洁高效。

    通过上述的高速铣削加工过程，我们简化了加工工艺，免除了放电加工的工序，缩短了制造工时，型腔表面通过抛光可以得到镜面的效果。CIMATRON E软件在我们的各项新产品模具制造中发挥了重要作用，相信随着制造技术的进步，CIMATRON公司能够提供给我们更先进的功能模块，使得我们能够将现有的交货周期更加缩短。