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基于FANUC 0i MA系统的MasterCAM 9.0后置处理程序的编辑
发表时间:2006-5-19 侯涛 马强   来源:《CAD/CAM与制造业信息化》
关键字:创成式加工 后置处理程序 
本文是用I-DEAS进行数控加工的一篇应用案例,作者通过本文较为生动地向广大读者诠释了如何用好软件才能解决好生产中遇到的难题。本文语言流畅、思路清晰、内容翔实,不仅对广大I-DEAS软件爱好者有较高的参考价值,而且对其他加工软件的编程人员也有很好的启迪作用。

(2)建立凸轮槽三维模型
   
    点击任务命令菜单区按钮,选择图5所示的A面作为绘图平面,选择图形按钮,在绘图平面上Φ220圆的圆心处建立参考坐标系,选择建立参考点命令按钮,将描述凸轮滚子中心轨迹的36个坐标点依次输入,得到36个参考点,点击样条曲线绘制按钮,将36个参考点光滑连接起来,建立凸轮滚子中心轨迹线,选择偏移功能按钮将这条轨迹线向两侧各偏移11mm,点击实体拉伸特征生成按钮,选择通过偏移得到的两条曲线作为截面,在基础实体上切除材料得到凸轮槽特征。然后通过类似方法创建工件的其他特征,最终得到的工件实体模型如图6所示。
 

图6 所生成的实体模型

    (3)建立凸轮槽粗加工刀具路径
   
    在I-DEAS软件窗口右上角的任务列表区选择创成式加工(Generative Machining)任务,如图7所示。软件进入创成式加工环境,任务图标菜单区的功能按钮将有所变化,而且,在造型模块中建立的平面凸轮槽工件将直接带入加工模块。点击图标按钮,建立加工任务,点击图标按钮,选择凸轮槽实体模型,建立加工对象。点击建立新操作图标按钮,打开操作选择对话框,选择型腔铣(Volume Clear)加工方式,如图8所示,点击Create按钮,打开操作设置对话框,如图9所示。
 

图7 任务选择对话框
 
图8 操作选择对话框
 
图9 操作设置对话框

    通过对图9中各项目的设置,最后得到凸轮槽型腔粗加工的刀具路径如图10所示。
 

图10 粗加工的刀具路径

    (4)建立凸轮槽侧面精加工刀具路径
   
    点击建立新操作图标按钮,打开操作选择对话框,选择轮廓铣(Profile)加工方式,如图11所示。点击Create按钮,打开操作设置对话框,如图9所示。
 

图11 操作选择对话框

    通过对图9中各项目的设置,最后得到凸轮槽侧面滚子轨道面精加工的刀具路径如图12所示。
 

图12精加工的刀具路径

    (5)后置处理,生成数控机床加工程序
   
    先后选择图标按钮,分别生成凸轮槽粗、精加工操作的中性刀位文件和针对 Mikron(米克朗)高速机床上使用的HeidenHain(海德汉)控制系统的数控加工程序,程序文件如图13所示。将程序在机床上试用后,加工得到的凸轮槽表面光滑圆顺,滚子在槽中移动流畅,没有冲击感,性能指标完全满足使用要求,平面凸轮槽加工难题得到圆满解决。
 

图13 最终生成的加工程序

    三、结束语
   
    平面凸轮槽加工难题的解决过程告诉我们,在利用数控机床进行加工时,要积极开阔思路,能够从不同的角度去分析问题的解决方法,同时,深入学习CAD/CAM软件的功能,扩大辅助软件在工作中的应用范围,而且能够利用工具软件之间的不同点,取长补短,联合使用去解决实际遇到的难题。

 
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责任编辑:陈沁