5 实例

    这里以一个实例来描述该系统。假设整个车间由8台机床组成，它们形成4个机床组，见表3。表4为待排的6批不同工件的工艺路线及其所需要的加工工时数。以工件P1为例，表明完成工件P1的加工需要经过3道工序，第一道工序由机床组G1中的机床来完成，所需加工时间是20h，第二道工序由机床组G2中的机床来完成，所需加工时间是40h，第三道工序由机床组G3中的机床来完成，所需加工时间是30h。作业计划仿真生成系统完成如下的工作：

    （1）为工件选择合适的机床来完成相应的工序；

    （2）根据不同的优先规则对工件加工进行排序。

    图8是以甘特图的形式展示的作业计划排序仿真生成结果，其中（a）中所采用的调度规则是SPT，（b）中所采用的则是FCFS。从机床M3中，反映出不同的优先规则对工件的排序的影响。P5的第2道工序与P1的第2道工序都在机床M3上完成，由于P5的加工时间（10h）比P1的加工时间（40h）要短，虽然P1比P5提前进入M3的排队队列，但遵循SPT的调度规则，因而在机床M3上，P5先于P1加工，如图8-（a）所示，而当遵循FCFS规则时，则在机床M3上，P1先于P5加工，如图8-（b）所示。
   

    6 结论

    车间布局中往往存在着互替设备，如经典的机群式车间布局。这类车间的作业计划问题可划分为两部分，即资源选择问题和优先调度问题。本文针对该类车间作业计划进行了研究，提出了采用面向对象的仿真方法来解决该问题，将问题简化为对资源和工件的面向对象的建模。并采用了UML建模语言对系统进行建模分析，并就机床组和机床这两个资源模型在面向对象的仿真软件eM-Plant中的映射进行了详细论述，最后示例说明了该系统的可行性和可信性，在实际应用中具有指导意义。

    注：本文获得2006年度UGS征文活动三等奖。

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