2. 建立粗加工刀具路径

    为了减少粗加工中刀具的空行程，如图5所示，分别在凸轮工作轮廓线上的B点和C点处打断，以便只分层粗加工A―B和C―D段。在软件中依次点击图标按钮，系统提示选择串连，分别点击A―B和C―D段，建立加工轮廓。点击主菜单区的，弹出轮廓加工操作设置对话框，在对话框的刀具参数标签页下建立一把Φ16立铣刀，并设置相应参数，如图6所示。点击按钮，在弹出的旋转轴设置对话框内设置选项，如图7所示。选择轮廓参数标签页，并作相应参数和选项设置，如图八所示。点击 按钮，在弹出的对话框中设置在X―Y方向粗加工的次数，如图9所示。至此，粗加工参数设置完毕，点击按钮，生成如图10所示的刀具路径。在软件的操作管理器中点击按钮，对粗加工刀具路径做实体仿真，仿真效果如图11所示。

图6 刀具参数设置

图7 旋转轴参数设置

图8 轮廓参数设置

图9 径向分层加工设置

图10 粗加工刀具路径

图11 粗加工仿真效果图