3.建立精加工刀具路径
在软件中依次点击图标按钮，系统提示选择串连，选择图5中A―D凸轮轮廓线作为加工对象，然后点击主菜单区，弹出轮廓加工操作设置对话框，其中刀具参数页的设置和粗加工相同，为了使精加工时余量均匀，在精加工前安排半精加工刀序，为此，在轮廓参数页面中设置Linerization tolerance值为0.025，XY stock to leave值为0.1生成刀具路径，然后分别设置上面两个值为0.0005和0生成精加工刀具路径。依次点击弹出操作管理器，管理器中显示了刚建立的两个操作，如图12所示。分别点击操作管理器中的 和 按钮，生成精加工的刀具路径和实体仿真效果图，如图13和图14所示。点击操作管理器中的 按钮，选择FANUC后置处理程序，生成针对数控铣的加工程序，如图十五所示，程序经过上车试用，加工出的凸轮工作面非常光滑，完全达到图纸要求，空间凸轮加工难题圆满解决。
图12建立半精及精加工操作
图13 精加工刀具路径
图14 精加工刀具路径效果图
图15 凸轮加工程序
二、结束语
通过空间凸轮加工难题的解决，充分体现了CAD/CAM软件在数控加工中的重要作用。利用MasterCAM软件，我们又陆续解决了多种复杂的空间凸轮和平面凸轮的加工问题。目前在车间加工凸轮类零件已经不存在困难，而且我们还在逐步扩大软件编程技术的应用范围，取得了非常好的效果。因此，从事数控加工的人员只有在深入理解和掌握一种或多种CAD/CAM加工软件，并在实践中加以合理运用，才能深入挖掘数控机床的加工潜力，不断提升机加车间的工艺能力，提高产品的质量。
