3.2复印机面板按键模的电极加工

    按键模型腔的电极模型如图5所示，毛坯的边界尺寸为100mm×85mm×35mm，上下平面及四周轮廓已精加工，加工深度范围为0～-15mm。现需要在加工中心上完成定位孔及整个型腔的加工，生成的加工工序如下

    (1)粗加工按深度分两个工序进行

    使用WCUT︱CONTOURROUGH工序，采用直径为?10mm的平底铣刀，加工深度范围0～-15mm，以STOCKSPIRAL的走刀形式去除按键群周围的毛坯余量。

    使用WCUT︱CONTOURROUGH工序，采用直径?4mm的平底铣刀，加工深度范围同上，选择WITHSTOCK，去除上一工序没有去除的按键间的毛坯余量。

    (2)半精加工

    由于粗加工后毛坯余量较均匀，可直接使用WCUT︱CONTOURFINISH来进行半精加工，采用直径?4mm的球头铣刀。层间加工参数选择BETWEENLAYERS:HORIZ，PARALLELCUT，采用自动分区域加工，电极侧面采用等高加工，上下表面采用沿面水平切削进行精加工。加工面选择所有模型面，SRFOFFSET=0，电极表面切至模型尺寸。

    (3)精加工

    为了补充放电间隙，需要对不同的电极面进行过切。使用WCUT︱CONTOURFINISH工序，刀具仍为直径4mm的球头铣刀。通过在模型上对电极的侧面及上表面设置不同的颜色，然后在该工序定义零件面的过程中使用BYCRITERIA选项，选择所有电极的侧面为PARTSRF，上下表面为PART2SRF。然后分别设置SRF.OFFSET=-0.15，PART2SRF.OFST=-0.08，使电极表面形成不同的过切量。加工参数选择BETWEENLAYERS:HORIZ，PARALLELCUT。电极侧面的等高精加工刀轨如图6所示，电极上表面的沿面平行切削刀轨如图7所示。

    所有上述工序完成后，电极的加工仿真结果如图8所示。

    上述两个案例，基本采用了Cimatron针对型腔模具零件的加工策略，在实际加工中取得了非常理想的效果。同时，从上述案例中也不难发现，只有根据具体加工对象的特点，对加工策略中的个别工序进行适当的调整，并设置恰当的参数，才能使加工既高效又能保证质量。