同理，定义

x1b＝（H1b－H′）／（H″－H′）（7）

则分离器水位hfl按下式确定：

（8）

式中　Ffl为分离器的水位面积。

　　汽水分离器的疏水量由下式确定：

（9）

式中　kps、p0和Aps分别为分离器疏水阀的阻力系数、疏水阀后压力及疏水阀的通流面积，g为重力加速度。

　　根据机组设计性能，Aps按下式计算：

Aps＝kA（hfl－2）（hfl≥2.0m）
Aps＝0（hfl≤2.0m）

式中　kA为比例系数。

    3　高压旁通阀开度设置对启动过程的影响

　　该锅炉配有A～F六台磨煤机，对应于A～F层煤粉燃烧器，每两层燃烧器之间设置一层轻油枪和一层重油枪。机组在启动过程中燃烧率η(占额定负荷下燃烧率的份额)、高压旁通阀开度A的变动规律及本文仿真过程所采用的初始条件如下：

　　(1) 在初始时刻，整个系统处于冷态，系统温度取为30℃，分离器水位为2m，分离器疏水阀关闭。

　　(2) 在τ=500s时，锅炉开始进水。给水温度为120℃，给水流量为184.7kg/s。

　　(3) 在τ=800s时，锅炉开始点火。启动运行规程规定：

　　①τ=800s时，AB及CD层轻油枪先后点火，轻油流量为2.8×10-3m3/s；

　　②τ=1400s时，AB层重油枪点火，重油流量为2.3×10-3m3/s；

　　③pfl升至0.5MPa时重油流量增至4.6×10-3m3/s，停掉AB及CD层轻油枪，重油流量增至6.9×10-3m3/s。当过热蒸汽流量达到额定负荷的5%后，重油流量增至9.2×10-3m3/s，20min后增至11.5×10-3m3/s；

　　④启动一台磨煤机(燃烧率为额定负荷的20%)，并将重油流量降至4.6×10-3m3/s；

　　⑤启动第二台磨煤机，重油流量降为零。

　　(4) 高压旁路系统参与启动控制过程。机组运行规程规定高压旁通阀按如下规律变动：旁通阀初始开度为0.2，当主蒸汽压力升为0.1MPa时，阀门逐步开大，藉以减缓压力的上升速度。当旁通阀开度达到规定的最大值0.6时，保持最大开度不变；当主汽压力达到8.0MPa时，逐渐开大高压缸进汽调门，同时关小高压旁通阀。由于缺乏详细的操作规程，在本文的计算过程中，认为高压旁通阀在2000s内全部关闭。