4　燃烧率变动规律对启动过程的影响

　　在图3中，曲线2所对应的工况与曲线1的区别在于，自pfl≥0.5MPa直至第一台磨煤机投入运行的时间内一直保持重油流量为11.5×10-3m3/s(即重油流量由原来的2.3×10-3m3/s突升为11.5×10-3m3/s)，其余时间两者燃烧率的变化规律一致。

　　图10～图14为两种燃烧率变动规律下锅炉主要热力参数的变化情况。由图10、图11可见，燃烧率变动工况对分离器压力及工质温度上升速度的影响十分明显。与旁通阀开度对启动工况的影响不同的是，由于在系统转入纯直流运行方式后，两种燃烧率变动工况所对应的分离器压力及工质焓值趋于一致，故在xfl=1.0附近，分离器内工质温度的变化速率并无明显差别。此外，由图13及图14中的曲线可以发现，在启动过程的初始阶段，由于过热蒸汽流量很低，燃烧率大幅度跃变非常容易导致过热器金属的瞬时超温现象。需要说明，当xfl≤0时，过热蒸汽流量Dgr=0，故在此期间图8及图13中的过热汽温曲线并无实际意义(为便于绘图，在此期间取过热

图10　分离器压力响应特性比较
Fig.10 The comparison of the response characteristic
of the pressure in separator

图11　分离器工质温度响应特性比较
Fig.11 The comparison of the response characteristic
of the temperature in separator

图12　过热蒸汽流量变动特性比较
Fig.12 The comparison of the changing
characteristic of superheat

图13　过热汽温响应特性比较
Fig.13 The comparison of the response characteristic
of superheat steam temperature

图14　过热器出口处金属温度响应特性比较
Fig.14 The comparison of the response characteristic
of metatlemperature at outlet of superheater

蒸汽温度等于分离器内的过冷水温。

    5　结束语

　　利用数学模型对火电机组启停过程进行计算机仿真试验是一种安全经济有效的技术方法。应该指出，由于在本文的仿真计算过程中未能计及机组回热系统、二次汽系统以及制粉系统启动特性的影响，有关的仿真结果仅反映了在文中指定的启动工况下主要热力参数的变动趋势，与实际的机组启动特性可能有一定的偏差。这也正是该研究工作有待完善的一个主要方面。我们相信，经过进一步的完善与细化，本文所进行的研究工作对于火电机组的启动过程及启动操作规程的优化等方面将具有指导作用。