图2中给出仿真计算过程中所涉及的三种旁通阀开度设置及相应的高压缸进汽调门开度变动规律，图3中给出了燃烧率的两种不同变动规律。以上两图中的曲线1均按启动操作规程设置。图4及图5为当A及η按启动规程变动时水冷壁出口工质干度x1b及分离器内工质干度xfl和过热蒸汽流量Dgr的变化过程。图6～图9为当高压旁通阀开度设置不同时，锅炉主要热力参数的变动过程(其中曲线1、2、3、分别与图2中的阀门开度相对应，燃烧率的变动规律为图3中的曲线1)。由图4及图5可见，由于分离器金属与分离器内原有的过冷水的蓄热作用，在点火初期xfl的增加滞后于x1b。当τ=1200s时，水冷壁出口工质已达饱和状态，而此时xfl<0，进入其中的饱和蒸汽被迅速凝结，故分离器压力(图6中的曲线1)维持不变，过热蒸汽流量为零，过热器处于干烧状态。当xfl≥0后，pfl开始上升，过热蒸汽流量随pfl的升高而不断增加。当xfl=1.0时，hfl=0，标志着锅炉已转入纯直流运行工况，而此时水冷壁出口工质干度已达1.15，即为微过热蒸汽。显然，在0.0≤xfl≤1.0阶段，分离器中工质温度只与pfl有关；而当锅炉转入直流运行时，此温度除继续受pfl影响外，更主要地则取决于分离器中过热蒸汽焓的大小。由于此时进入分离器的工质已具有相当的过热度，分离器中工质的焓值很快升为与水冷壁出口工质焓值相当，从而导致在系统开始转入纯直流运行方式的瞬间，分离器金属及其内部工质具有很高的温升率(图7)。在锅炉启动过程中，对此应予以充分重视。
 

图2　高压旁通阀开度设置情况
Fig.2 Setting the high pressure by-pass valve opening
 

图3　两种燃烧率变动规律
Fig.3 Two kinds of change of combustion rate
 

图4　工质质量含汽率响应特性
Fig.4 The response characteristic of
steam ratio in 1.0 kg water
 

图5　过热蒸汽流量响应特性
Fig.5 The response characteristic of
flow of superheat steam
 

图6　分离器压力响应特性比较
Fig.6 The comparison of the response characteristic
of the pressure in separator
 

图7　分离器工质温度响应特性比较
Fig.7 The comparison of the response characteristic
of the temperature in separator
 

图8　过热汽温响应特性比较
Fig.8 The comparison of the response characteristic
of superheat steam temperature
 

图9　高压旁通蒸汽流量响应特性比较
Fig.9 The comparison of the response characteristic
of the steam flow in the high pressure by-path

　　比较图6～图9中的有关曲线可以发现，在相同的燃烧率变动工况下，高压旁通阀开度Amin及Amax设置得愈小，分离器压力上升速率愈快，达到高压缸冲转压力(pgr≈8MPa)所需的时间愈短。但与此同时，分离器金属及其内部工质温度的变动速度也将随之加大。特别是在系统转入纯直流运行方式的瞬间，旁通阀开度设置愈小，分离器温度变动率的增幅愈大。这是因为，在上述三种工况下，水冷壁出口工质及分离器中工质焓的变化情况基本相同，而在相同的焓值大，压力愈大，所对应的工质温度也就愈高。