3.3 压边力的优化
    不改变其他工艺参数以及板料性能参数，分别设置压边力为100KN、140KN、180KN、220KN进行数值模拟，图9和图10是压边力对板料成形的厚度减薄率、成形力的影响。可以看出,随着压边力的增大，板料厚度的减薄率增大。随着压边力的增大，成形力逐渐减小。综合几个参数，认为在此工艺参数条件下，压边力为180KN时比较适合成形。
    3.4 材料性能参数对成形的影响
    用上述工艺条件下的拉延筋方式,压边力为180KN，改变材料性能参数 、 值，计算结果如图10～11所示。可以看出，随着塑性应变比 的增大，板厚度减薄率逐渐减小； 值的大小反映了薄板成形时厚向变形发展的难易程度， 越大材料愈不易减薄。所以随着 的增大，减薄率逐渐减小。从图11可以看出， 值减小使应变分布图的右半部分双拉变形的应变值增大，而 值减小使应变分布图的左半部分拉延变形的应变值增大。根据计算结果，满足零件顺利成形的最佳材料性能参数为： 0.25,  2.15