3.5 有限元分析结果与实际测试结果的比较
应用ASAME应变测试分析系统对该零件进行实际测试，将有限元分析结果与实际测试结果进行比较，以检验仿真计算的准确性，结果见表3。实际冲压零件在2号部位的应变分布图见图7，仿真计算的应变分布图见图8。结果表明，仿真计算结果与实际应变测试结果相符，两者吻合的较好，说明仿真分析过程中的建模、有限元前处理以及边界条件、工艺参数的确定是合适的。 
4 结论
（1）拉延筋几何参数中的圆角R2对拉延阻力影响最大，拉延筋宽度对拉延阻力影响最小。本文设计的等效拉延筋阻力可以较好地控制材料的流动，并且选择压边力为180KN能够顺利成形。
（2）通过模拟计算，确定了比较合适的板料毛坯形状尺寸，在原始板料上切两个工艺缺口更有利于零件成形。
（3）根据计算结果，满足零件顺利成形的最佳材料性能参数为： 0.25, 2.15。
[参考文献]
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[2] 钟志华,李光耀.薄板冲压成型过程的计算机仿真与应用.北京:北京理工大学出版社,1998.3-20.
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