基于共同数据模型完成多学科耦合分析
若需对产品在实际工作状态下的性能进行精确仿真，必须考虑不同学科的耦合作用和影响。其中包括显式/隐式的有限元结构和热传导分析、包含弹性体的多体动力学分析、多学科系统级仿真和流固耦合分析，等等。
传统单点分析工具都有各自不同的模型数据格式，只能通过软件之间的数据接口进行不完全的耦合分析。SimXpert是目前唯一的能够在一个无缝集成的分析环境和各不同Workspace之间进行数据交换和多学科联合仿真的分析平台。在SimXpert中，无论进行何种分析和调用哪个Workspace，都保存为一个共同的数据模型。仿真模型所包含的数据，如几何模型、有限元网格、载荷/边界条件、材料、初始条件、状态信息等可以在各Workspace之间进行无缝交换，通过内部集成和绑定的MSC公司的高级多学科求解器MD Nastran，实现真正的多学科联合仿真，包括热－机耦合分析、刚－弹耦合分析、机－电联合仿真等等。
由于在进行不同学科的分析时采用的是同一个数据模型，无需针对不同的分析重新转换模型。采用同一个模型进行多学科耦合分析，可以显著地缩短分析周期，提高产品的分析精度。采用同一个分析模型还可以有效的消除在数据采集、模型建立和后处理过程中的重复性工作。
SimXpert的系统建模能力使得分析工程师可以方便的向系统级模型中更换或添加新的代表不同设计方案的部件或子系统模型。例如，分析工程师可以任意的选择系统模型中的某一部件进行网格细化、粗划或是生成弹性体。这种高级建模能力使得分析工程师可以灵活地验证更多的实际工况和设计方案，极大地提高了分析效率，并确保最终的设计方案是最优的创新方案。
在统一用户环境中采用共同模型完成多学科耦合分析
MSC SimXpert向企业分析工程师提供了完整而统一的多学科仿真环境，革新了与CAD之间的集成方式，加强了CAD与CAE之间的互动，消除了进行多学科耦合分析需要重新创建不同模型的制约，使用户可以基于共同的分析模型和求解器进行真正的多学科仿真，大大提高了分析精度和效率。MSC SimXpert提供了进行仿真数据和信息处理的必备工具，支持对基本分析流程的改进，帮助企业捕获、积累和重用最佳仿真分析流程，实现了仿真分析的自动化，推动企业创新。通过与MSC SimDesigner和MSC SimManager的无缝集成和延伸的企业级方案，最大程度的实现了企业协同，使得分析师、设计师和供应商间三者之间的协作更加顺畅。SimXpert使多学科仿真和流程自动化达到了前所未有的高度——显著提升分析效率，加速仿真进程，提高分析精度。SimXpert可使企业获得最优的仿真流程和分析效率，缩短产品开发周期，支持更快更好的创新，赋予产品无与伦比的竞争优势。SimXpert契合了当前企业进一步提高VPD技术应用效益所面临的挑战和需求，代表着VPD技术新的发展方向。
