PLM改变了什么
    刘丰田

    PLM技术出现在产品价值链的每个点上，改变了价值活动的执行方式与活动之间联结点的本质。

    企业创造的价值是根据客户购买产品或服务时，愿意付出的价格总值来确定的。企业创造的价值超过“价值活动”成本时，企业就能获利。

    改变产品价值链

    PLM 系统技术出现在产品价值链的每个点上，改变了价值活动的执行方式与活动之间联结点的本质。它同时也影响了价值链范围，并重新提供符合客户需求产品的方式。这些影响说明了为何PLM 系统需要战略性价值，而且不同于许多其他技术的商业应用。每项产品价值活动都有实体流程和信息流程两种要素。实体要素包含所有需要执行该活动的实际工作；信息流程则包含掌握、处理、流通这些信息所需的步骤。

    PLM 系统技术的进步速度远超过实体流程的技术，PLM 系统对产品信息存储、处理、传递的成本大幅度降低。厦门ABB 公司应用PLM 系统显示，产品研发的时间缩短30%,产品材料清单发放的精确度提高了40%。
 
    起初，企业应用PLM 系统主要是用于 CAD 和CAM。应用计算机辅助设计的数字化产品反复修改的功能。今天，PLM 系统已经扩张到整个产品价值链，它的管理功能从产品概念设计到产品的售后服务功能。例如,IBM 公司使用PLM 技术对产品零部件进行管理，建立了公司常用的1491879 个零部件库，以提供工程师在产品设计中进行检索使用，这些在CATIA 软件设计中的零件包含丰富的产品信息提供给工程师。因此这样建立的零件知识库可以提供给任何人使用。

    PLM密集度的矩阵模型

    改变产品设计
    大多数产品都兼具实体和信息两项要素。广义的信息要素，可以说是客户要获得并使用产品已达到预期结果的一切信息。也就是说，产品包括了产品本身的特色、使用方式与售后服务等信息。

    对消费类电器而言，便利、容易获得维修和服务流程的信息，都是买方考虑的重要条件。产品设计使用PLM系统越来越多的趋势是毋庸置疑的。此要素结合了企业价值链的改变，突出了PLM 系统日益增加的战略性作用。今后不再会有所谓的夕阳产业，只有过时的企业经营方式。

    尽管在企业中产品使用PLM 系统密集趋势已经明显，在不同产业中，PLM 系统的作用和重要性又各有不同。像航空与汽车业，向来都属于应用PLM 系统的密集产业，这样的产业自然是热衷使用数字化产品设计与制造的先锋。另一方面，尽管数据处理的业务日渐增加，像制药等生产导向的行业，实质产品的制造过程仍居于主导地位。

    下图是价值链中，数据密集度与产品应用PLM 系统内容的关系，显示出在不同产业之间，PLM 应用密集度与作用的差异。航空与汽车无论是在产品设计和制造过程上，PLM 技术的比重都很高。炼油业在炼油过程需要较高的信息，但是在产品层面，PLM 需求相对较弱。

    改变产业结构
    产业结构有五股竞争作用力的具体化，合起来决定一个产业的获利能力。这五股作用力分别是：客户的议价实力、供应商的实力、新进入者的威胁、替代性产品的威胁，以及既有厂商间的竞争状态。这五股不同作用力集合后的效应，会随产业而不同，进而影响到平均获利能力。每股作用力的力道也会改变，或增强或减弱这个产业的吸引力。

    由于PLM 系统会影响企业与供应商、销售渠道和客户之间的联接点，它在供应商与客户间的议价关系上，影响力特别大。跨企业的PLM 系统愈来愈普遍，有些情况下，产业的界限已经被打破。

    连接客户与供应商的PLM 系统愈来愈广泛。庞巴迪公司利用电子数据文档传输，提供产品资料给供应商，以协助他们补充材料。为加快产品开发速度，波音公司与协作厂商开展网上协同设计，PLM 系统会将企业、客户、供应商更密切得联接起来。PLM 系统正改变竞争规模、自动化和弹性之间的关系，并可能带来深远的影响。大规模的生产制造已不再是发展自动化的必要条件。如此一来，部分产业的进入门槛因而降低。

    经理人使用PLM 系统技术以改善产业结构时，不能忽略技术也有破坏产业结构的可能。由于PLM 系统技术通过减少人际交往促使服务高效率化，从而降低了部分专业性服务产业的吸引力。

PLM密集度的矩阵模型

    如何实现PLM协同
    杨建峰，耿坤瑛

    正如一位CIO所说:“有了PLM系统，ERP、CRM和SCM系统才终于有了它们一直需要的东西——一个可靠的、可以普遍访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源”。

    目前，真正的PLM产品大多数以柔性的面向对象的体系来搭建产品数据框架，以流程管理协同Internet环境和企业的合作者和ERP、CRM等系统，以业务对象的生命周期控制产品演化策略和协同。只有这样，PLM系统才能完全支持在整个生命周期种价值链中构思、评估、开发、管理和支持企业业务。

    实现PLM协同

    从以往的PDM企业应用来看，管理产品信息的更改以及保持对设计和制造过程的控制，通常被认为是一个难以实现的目标；对于如何管理具体产品数据和客户反馈更是一个盲点。要成功地实行“产品至上”的盈利策略，必须提供一个适用的产品全生命周期数据管理和相互协作的基础架构，来高效汇集和管理不同的产品信息并支持完整而有效的运作过程。

    企业信息系统整合架构（诺门架构）

    依据PLM业界经典的诺门架构（Norman’s Structure）（如上图），研发活动是所有活动的源头，而PLM系统是协同企业关键业务的核心架构。整个企业在前端由CRM系统与客户联系，在后端电子化采购系统（eProcurment）或供应链管理系统（SCM）与供货商沟通研发活动产出的 新产品资料会传到下端MRP系统进入生产程序；企业销货收入、成本、获利的贡献，会经由ERP系统的财务数字反映给管理阶层得知。国外企业正是借这种架构并通过PLM系统为主的整合系统实现了产品全生命周期的协同运作。

    PLM产品全生命周期运作示意图
 
    具体来说，在PLM环境下的产品数据全生命周期管理协同运作（如上图）主要分为如下四个方面：
   
    ● 销售:
    PLM保存了产品定义的所有信息，销售过程的输入/输出均依据PLM；

    ● 设计:
    设计师直接从PLM中获得订单技术协议、以往产品的问题反馈、类似产品的解决方案、设计雷区等信息和知识，然后使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式在一起研发产品；
   
    ● 生产和采购:
    在生产视图中管理产品技术状态和质量数据，在客户视图中维护产品出厂数据、客户服务数据；而这些是ERP系统和以往的PDM解决方案不能成功解决又对企业管理整体优化影响重大的业务。

    ● 客户:
    客户通过Internet访问产品维护数据、提交问题反馈、进行自助式服务，所有这一切，会给用户准确的服务数据，并获得第一手的客户需求，用以指导产品的下一轮研发。

    需要说明的是PLM系统实现上述架构的方法并不是一味的在自身数据库里存储这些数据，而是使用连接、整合的方法把分散在不同系统的数据融合为一个完整的、实时的业务数据。同时由于各个企业实际情况不同，所选取的切入点也有不同。

    我们在一个企业中采用上图模式实现PLM系统和ERP系统以及供应链系统的协同，采用的切入方法关键如下：

    首先由PLM统一了设计、制造、采购等环节的物料数据;

    由标准化牵头，采购部门协助共同确定一定时间内的物料状态，物料共分为三种状态：优选、可用、禁用，对于目前性价比差或采购不到的物料设置为禁用，性价比一般或低值物料设为可用，价格变化迅速、性价比高或积压严重的物料设为优选;

    设计师在设计或更改时只能选取统一管理的物料，禁用物料禁止使用，已经使用的会强制设计师变更;

    PLM整合ERP，不仅提供PLM系统存储的信息给设计师，还把ERP当前物料的库存、在制品等数据整合在PLM界面中提供给设计师。

    通过这种PLM协同ERP和采购供应链的方法，使得该企业的物流从源头上得到控制，该企业领导表示，下一步将进行产品模块化设计在设计、生产、采购、客户服务中的推广，以此实现在成本最低、质量保证的前提下为用户提供更多的选择。