导 言
    CAD 的出现为工程设计领域带来了根本性的变革，设计师可以不再去考虑线条的粗细均匀，而更多地关心形状、尺寸、公差等设计特征本身。但 CAD 系统产生大量的电子文档，这些数据来源广泛，被不同功能部门的许多人使用，常常分布在不同地点，有许多状态，由此产生电子文档保存、版本管理、安全保密等一系列的问题，传统的档案管理办法显而易见不适合电子数据的管理，造成纸介质、电子数据“两张皮”，维护其一致性的工作量非常巨大，而且漏洞百出，造成产品开发效率低下，设计失误自然不可避免。 PDM 技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与产品开发项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。 PDM 系统为这些问题的解决提供了有效的手段。

    产品数据管理概述
    什么是现代企业产品数据管理？随着用户需求的多样化和个性化，企业面临生产方式调整，从单一计划生产，变为按用户需求驱动的订单生产，产品配置不断变化，因而，为整个企业提供产品数据管理的 PDM 系统，必须适应多样化的生产模式，缩短交货周期；必须和 CAD ／ CAM 中的紧密集成，实现对产品的总体控制；必须和企业 ERP 系统信息通畅，实现资源的同步和共享，为企业产品信息的完整性、规范化和管理制度的科学化，提供技术支持。

    以 EDS 产品数据管理系统 Teamcenter Engineering 为例，提供了包括生命周期管理器、更改控制管理器、产品结构管理器、产品配置管理器、零部件族管理器、用于同 CAD/CAE/CAM/ERP/ 等应用软件集成的应用集成接口、可视化工具、协同设计支持工具、数字样机等大量丰富的应用组件。 Teamcenter Engineering 系统提供了统一数据库来存储各类产品文档，使相关人员能通过多种途径快速方便地获取所需数据。通过 PDM 系统，将有关产品、部件或零件的所有文件集中起来，产品结构树一般从与 PDM 系统集成的 CAD 系统中自动捕获产品结构信息来建立，产品结构树的每个节点不仅包含零部件的 CAD 图等文件，而且通过引用、链接等多种方式建立起与其它相关节点及文档间的联系，形成一个有效的描述对象的文件目录，即文件集，然后放入电子文件柜中供大家查询，由产品结构树可以根据需求自动生成 EBOM 、 MBOM 等多种需求的物料清单。产品结构树还提供了产品数据的动态配置和查询方式。

    Teamcenter Engineering 系统的数据组织以工作流程管理、工程变更管理和发布管理为基础，实现了产品设计过程的跟踪与控制，数据的生成、审核、发布、变更、归档等都是通过电子流程实现的，数据的控制与管理，数据使用的安全性，都受到流程控制，减少重复工作；提供异地协同产品开发环境，改进项目的可视化和状态信息，追踪和管理产品信息及其过程，完整地描述了产品、部件和零件，以产品为基本单元按照产品组成结构把相关的技术文档以及与产品相关的管理文档等电子文档有序组织，大大地减少了产品信息的重复建立，产品信息的查询时间，以及信息流动等待时间，实现了企业信息资源的多层次共享。产品数据管理系统对企业的技术开发具有长远的战略意义，是今后无纸化设计、虚拟产品开发、并行工程的技术保证，也是企业向 CIMS 迈进的重要一步。

    产品数据管理的实施
    常熟开关厂 1999 年开始引进产品数据管理，当年就取得成效，到现在已实施了二期工程。常开作为低压电器行业主导企业，产品品种多、规格多、附件多，各类产品规格数万个，市场竞争激烈。为了满足用户不断变化的要求，企业必须在最短的时间内，开发出低成本、高质量的产品，以提高企业的竞争能力。为了协调低压电器的产品开发和管理，统一企业技术资源，改变并解决数据文件分散、管理混乱，纸面文件与数据文件并存、更改查询等问题，常开引进了 EDS 公司 Teamcenter Engineering 系统，充分应用产品信息资源共享，工作流程追溯，设计过程控制，产品动态配置等功能，使企业的技术开发能力和技术管理水平登上了一个新的台阶。

    1 、实施的准备

    PDM 的实施可分为以下几个步骤。

    ⑴ 组建队伍，进行培训。实施队伍人员素质的高低决定了 PDM 实施质量的高低，甚至决定了 PDM 实施的成败。常开实施队伍由各技术部门负责人和 EDS 项目经理和资深工程师组成。

    ⑵ 进行需求分析。 PDM 实施前的准备工作主要集中于对客户需求的分析，确定 PDM 系统的管理范围、应用范围及要达到的目标。

    ⑶ 制定实施计划与实施方案。根据对企业需求的分析以及实施 PDM 所要达到的目标，确定对硬件、网络、软件系统的要求，制定实施计划与实施方案。

    ⑷ 进行系统设计。在确定了 PDM 软件系统后，它是否能提供满足企业需求的能力就取决于系统的设计。系统设计包括几个方面：

    系统建模。数据模型决定了 PDM 系统的处理能力。要求有相对的完整性，尽可能采用标准的数据模型。

    工作流程定义。根据实施目标、企业需求、对企业流程进行评估，最终作出实施 PDM 能否成功的结论。评估结果以项目可行性论证报告的形式提交项目的决策者，以供决策参考。 零部件命名与编码，定义用户 ( 权限 ) 管理的规则。

    二次开发，用户化。根据用户的具体要求，进行系统的用户化工作，开发方便用户使用的友好界面和针对用户特殊用途的应用程序。

    ⑸ 安装，调试。安装 PDM 系统软硬件，按照企业需求进行系统配置，测试系统的各种性能。

    ⑹ 全面推广，制定企业标准，规范和整理原有数据，把整个企业的各个部门都置于 PDM 系统的管理之下，使 PDM 系统成为企业级的信息系统。

    ⑺ 系统维护。对系统进行各方面的维护，使之能够正常地进行工作。

    常开产品数据系统配置如下图。