一.机械制造业信息化对产品数据管理的需求分析
1. CAD/CAPP/CAM/ERP初级应用阶段的产品数据的管理
1)CAD产生的数据资料:由于CAD初级阶段的应用仅限于绘图、计算等，是设计部门内部各工作岗位独立的工作处理，CAD的输出和人工手工处理时完全一样,是纸质的图纸与各种设计文件,以此互相进行信息交流、传递 ,没有利用存入计算机内的信息进行交流、传递，因此CAD产生的数据资料的管理也和人工手工处理时完全一样。
2)CAPP产生的数据资料:由于CAPP初级阶段的应用仅限于工艺部门内部各工作岗位独立的工作处理,所以CAPP的输出和人工手工处理时完全一样,是纸质的各种工艺文件与图纸, 没有利用存入计算机内的信息进行交流、传递，因此CAPP产生的数据资料的管理也和人工手工处理时完全一样。
3)MRP/ERP实施过程中产品数据处理:由于CAD/CAPP初级阶段的应用输出是和人工手工处理时完全一样,是纸质的图纸与各种设计、工艺文件, 所以实施MRP/ ERP过程中必需将大量的设计、工艺资料用人工手工输入计算机, 因此造成了所谓实施MRP/ ERP过程中的“三分技术,七分管理,十二分数据”难题。
4)CAM的应用:和MRP/ERP实施过程中产品数据处理一样,必需将CAD/CAPP输出有关数据,用人工手工输入计算机或数控机床。
5)存在的问题:
(a)CAD系统内部数据资源不能共享,数据重复输入,重复设计,设计方法无法统一,发挥不了计算机与信息系统的优势,不但没有解决设计部门的重复劳动,缩短设计周期,产品设计也无法进一步优化,也无法为其他部门提供计算机内部数据,造成全厂数据资源不能共享;
(b)CAPP工艺系统与CAD系统一样数据资源不能共享,数据的重复输入,重复设计,设计方法无法统一,发挥不了计算机与信息系统的优势,不但没有解决重复劳动,缩短设计周期, 工艺设计也无法进一步优化,也无法为全厂其他部门提供计算机内部数据,造成全厂数据资源不能共享;
(c)ERP系统不但要输入大量数额,成了实施过程中的拦路虎,而且重复输入造成的误差,影响系统正常远行,影响MRP/ERP实施及效果;
(d)影响其他先进制造技术与管理技术的应用;
(e)影响信息技术的深入应用,影响信息化带动工业化。
2. 机械制造业信息化深入发展,在集成应用环境下企业对产品数据管理的需求
为了解决企业适应市场经济变化多,变化快的要求;解决企业适应多品种,单件,中小批量个性化生产要求;解决企业应用信息技术,实施CAD/CAPP/PDM/CAM/ERP集成,运行CIMS增加竞争能力的要求;
解决企业应用先进制造技术JIT/CE/LP/AM/MC/CPC /EB....提高经济效益要求;
为此要求产品的数字化与数字化产品的数据管理,能满足以上要求, 产品数据必须从图1 以发放各种纸质图纸、工艺文件、通知、报表以及会议方式传递信息，发展到图2 以数据库为核心，以网络为工具的现代信息系统,只有这样才能解决CAD/CAPP/ERP初级阶段应用所存在的问题。
图1以纸质图纸文件和口头传递信息的示意
图2 应用计算机技术信息化后传递信息的示意
3. ERP实施过程中对CAD/CAPP…输出产品数据的要求
IERP是用一组计算机程序来实施企业资源计划,用信息流来控制企业的物料流,以达到资源的优化利用。由于用计算机程序来实施企业资源计划,所以需要输入原始数据,程序才能运行,并且要求原始数据规范、正确,否则程序不能运行或者输出数据不正确,无法指导生产,更不用说优化生产管理。因此要求对技术部门提供的数据不再单是纸质图纸、明细表、工艺路线表、工艺规程、材料定额表、工时定额表等,而是需要存在计算机中的数据,主要有以下几种：
1).ITEM(项目定义):描述产品及在制造过程中有关各种物料、图纸、文件等基本属性、特征的数据。如产品、部件、零件、设备、工装、原材料、外购件及图纸、文件等基本属性数据，称之为ITEM,用一组代码(ITEM NO)及其属性,表示物料,图纸,文件。
2).BOM(产品结构):描述原始数据间互相关系,用来表示一定的事、物,如产品各部分组成结构,制造过程的物料互相关系的物料清单(BOM)。
3).PROCESS:工艺路线数据（ROUTING）、工艺规程数据(PROCESS)、工时定额数据等。
因此以传统的纸质形式设计文件、工艺文件的产品数据无法满足ERP的需求,图3到 图5 表示ERP对设计、工艺部门提供技术资料方式,方法与内容的要求，以及在组织生产,应用MRP/ERP过程中优化物料流对产品数据的要求。
图3箭头所指 MRP运算过程所需输入数据
图4 实施MRP/ERP对设计文件的要求
图5 ERP实施过程中对工艺数据的要求
图 6 ERP实施过程中关键问题是首先优化信息流
