二．产品数据形成过程的分析
    1.产品数据形成的几个阶段:如图7

图7产品数据的形成过程

    2.产品技术数据关系
   
    产品开发过程是一个系统工程,其各阶段的工作形成的设计、工艺文件有着严格顺序和完整性要,JB/T 5054.5-2000规定了产品各设计阶段图样及设计文件完整性,JB/T 9169.2-1998规定了产品工艺设计阶段工作顺,JB/T 9165.1 1998规定了产品工艺设计文件完整性,图8是产品开发过程技术数据的间关系。

      图8 产品技术数据之间关系

图9产品技术数据与生产数据关系

    3.产品技术数据与生产数据关系
    产品开发的目的是为了满足市场用户需求,其开发过程中的一系列图纸、工艺、文档资料都是为了生产出用户需求的产品,一系列图纸、工艺、文档资料是组织生产,指导生产所必须,组织生产每一个过程都必须用一定的技术资料为基础依据,所以在组织产品生产过程中不但要及时提供图纸、工艺、文档资料,而且要求图纸、工艺、文档资料的完整性、正确性, 产品开发阶段的质量将严重影响产品制造的质量及生产过程优化, 生产周期的缩短、成本的降低等等。图9对产品技术数据与生产数据关系的分析。
   
    三．满足以上要求、面向企业的PDM系统
   
    1.功能需求
    1)数字化了的图纸、工艺文件、技术资料的管理。应用CAD、CAPPS、工装CAD后，图纸、工艺、文件资料都成了计算机内部的各种不同格式的数据，所以对这些数字化的图纸、工艺、文件资料的发放、存档、阅读必需进行有效的管理。
    2)对通用零部件，通用、典型、标准工艺提供快速检索的功能。为此，对这些通用零部件、通用典型、标准工艺进行统一的特征编码。
    3)自动提取图纸、工艺文件的属性数据与产品结构数据。为了对图纸、工艺、文件进行有效的管理同时提供数据共享、系统集成条件，必需建立统一属性数据库，这些属性存在于图纸、工艺、各种文件资料中，所以必需能自动读取这些数据，建立产品属性数据库。
    4)接收、贮存材料定额、工时定额、工艺路线等系统提供的结构化了的数据以及用文本形式构成的各种文档资料。
    5)对产品图纸、工艺、文件、资料提供按产品结构、文件结构的查询，并能进行结构配量。
    6)对产品数据的完整性，规范性进行检验。
    7)对已存入的各种属性数据、产品、结构提供各报表的功能。
    8)对进入PDM的数据进行各种级别的读、写、权限管理。
    9)对产品数据的完整性、规范性进行检验。
   
    2.系统功能设计
    以中国机床行业CMTB-PDM为例说明:PDM系统功能设计见图10。

     图10系统功能设计

    四．面向企业的产品数据管理系统是实施ERP有力保证
    机械制造业的ERP系统如果没有所需的产品数据是无法运行的,我国二十多年应用ERP的经验是三分技术、七分管理、十二分是数据，说明了数据的重要性，没有CAD/CAPP及PDM系统支持的ERP系统的应用, 就得组织大批人力把CAD/CAPP输出的ERP所需的产品数据, 按ERP系统的要求输入到计算机中,不但浪费人力,物力而且延误时间，人工输入成千上万的数据,增大了数据的误差,影响ERP正确的运行,造成生产管理的混乱。所以使用PDM的重要目的之一就是要通过PDM的应用,能将CAD/CAPP输出结果中ERP所需的产品数据,包括产品、部件、零件的属性定义数据, 产品结构数据,工艺路线数据,工艺规程中的工序顺序, 工序名称,每道工序所用工装编码,零件材料定额, 每道工序的工时定额数据自动输入到ERP的产品数据库中,保证ERP系统准确,及时的运行。