1 前言

    计算机技术的逐步应用，在给企业带来便利的同时，也产生了许多信息管理方面的问题，如设计数据分散、零乱，信息间的共享程度低，形成信息孤岛；电子数据和纸质图纸内容一致性得不到有效保证；信息存储分散不规则，数据检索极为不便，存在零件重复设计现象等等。这些问题的存在，对于产品设计周期、产品成本、数据安全等诸多方面产生了不良的影响，在市场经济的环境下，这种不良的影响如果不能及时得到解决，将是灾难性的。

    南京压缩机股份有限公司在经过慎重考察后，与大恒公司签订了PDM/CAPP项目合作协议，以解决企业中设计部门的信息管理问题。经过双方的共同努力，NYPDM系统在南京压缩机股份有限公司得到了良好的应用，取得了多方面的成果和效益。

    2 NYPDM项目实施的主要成果

    NYPDM项目实施所取得的成果主要集中在以下十个方面：

    1) 建立产品数据资源库，实现了设计数据的共享。

    2) 实现以零部件为核心、以产品结构为组织的BOM自动生成，从根本上改变产品明细表的生成和汇总方式，避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象，减轻了工作量，使BOM汇总的效率提高90%以上。

    3) PDM的数据检索和相关性分析功能，提高查找效率80%左右，多种查询方式，帮助设计人员方便快捷地查找到所需要的产品图纸以及技术资料，并清楚地知道零部件被引用的情况，减少了零部件的重复设计，提高了工作效率，缩短了产品开发周期。

    4) 与二维设计软件AUTOCADR14紧密集成。设计人员在二维CAD设计平台工作，可直接将数据保存到PDM系统中；PDM软件不仅成为产品设计的管理工具，也成了产品设计的辅助工具。

    5) 在产品设计中贯彻了标准件和外购件编码，并通过PDM的管理功能，使得标准件和外购件的创建、更改只能由标准化人员来完成，实现了对标准件和外购件规格、品种的有效控制，减少了标准件和外购件的数量，节约了采购与管理成本。

    6) 实现电子图文档的网上审批、更改控制与版本管理。根据企业的实际情况，制定了既严谨又切实可行的审批流程、更改控制和版本管理机制，保证了设计数据的准确性、一致性、有效性和可追溯性。

    7) CAPP的应用提高了工艺文件编制效率，同时促进了工艺设计的标准化和规范化，工艺编制效率提高40%以上。

    8) CAPP与PDM集成使CAD系统一次性输入的信息在CAPP中被再利用，减少了数据的重复录入，加快了工艺卡片编制的速度。

    9) 图文件的打印与下载由流程予以控制。未经流程审批，PDM库中的图文件不允许打印，确保了技术文件管理的严肃性。

    10) 新设计产品不出硫酸纸底图，资料室老产品的底图正在逐步取消，设计数据以电子形式于网络上交流，在权限控制的范围内，保证数据及时准确地送到需要该数据的人员手中，减少了手工管理模式难以避免的延误，使数据的唯一性及技术文件的完整、正确、统一得到了可靠保证。

    3 NYPDM项目实施的持续效益

    NYPDM项目实施完成后，企业并没有满足于当时的应用状态，而是不断地深化PDM的应用，使之发挥出越来越多的作用，PDM系统也就成了企业中重要的角色。许多产品数据陆续录入到数据库中，并在系统中新建了多个数据对象类，将管理范围逐渐扩大，并配合企业的规章制度，将许多设计流程进行了标准化。以下是企业对PDM系统应用的总结：

    ＊ PDM项目促进了标准化工作和技术管理水平的提高

    PDM项目的实施对标准化工作提出了新的要求，促进了标准化工作迈上新台阶。为配合PDM项目的实施所制定的一系列的标准规范，如CAD制图规则、电子文档的入库、更改、发放管理等各项制度，使技术管理的每个过程都按照严格的程序执行。在实现信息化的同时，企业标准化和技术管理的水平也得以提升。

    ＊ 标准件和外购件的编码与管理，为企业信息化建设创造有利条件

    PDM项目实施过程中成功地对标准件、外购件进行了编码，编码方案在产品设计得以贯彻，并通过PDM的管理功能，实现了对标准件和外购件的良好控制。标准件与外购件的优化，减少了规格与种类，降低了企业的采购、管理成本，真正体现了管理出效益，同时也为产品信息的规范化打下了基础。