大连重工·起重集团有限公司的PDM项目一期实施工作自2003 年12 月开始, 2004 年7 月开始上线推广使用。截至2004 年12 月所有产品都在PDM平台上开展设计, 走完审查流程后自动归档, 实现了PDM系统与CAPP 系统, PDM 与ERP 系统的集成。经过6 个月的运行,目前PDM 系统数据库中已经积累了28 万余件数据, 包括产品、部件、零件、外购件、外购标准件、通用部件等; 图纸数据3 万余张, 为后续设计重用奠定了基础。现将PDM在企业信息化建设中的应用和实施的经验和体会奉献与同仁共享。
1 PDM是企业信息化管理的需要
随着市场全球化竞争的加剧以及计算机网络技术的发展和普及, 企业越来越多的开始采用计算机进行企业管理、产品研发以及加工制造等活动, 以力求达到企业对市场的快速响应。虽然计算机的应用加快了企业产品的开发速度, 缩短了产品开发周期, 但传统的管理方式已经不能适应由于计算机的应用给企业带来的种种变化, 尤其是制造企业在计算机应用积累到一定阶段或一定的信息量以后, 这种变化尤为突出。主要表现在以下方面。
1-1 设计图纸和文档的管理
计算机产生的大量电子文档和信息没有得到有效和系统的管理, 使设计人员难以快速和准确地获得所需资料, 反而降低了查询速度和效率。
1-2 产品结构的获取
产品设计资料的成套性难于把握, 而且不易直观准确地获取所需的产品结构, 并对其进行有效地配置。
1-3 设计过程管理
从任务的分解, 图纸的形成, 到图纸审查、批准发布和归档, 以及图纸版本修订等, 全靠人工来完成, 中间传递的也是纸质介质。图纸的流动过程无法跟踪和监控, 由于整个产品开发过程没有协调一致的管理机制, 不同部门使用不同版本的设计图纸时有发生, 导致同一设计错误重复出现。
1-4 产品设计的组织实施
下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流, 从而使下游人员难以及时发现上游人员可能出现的不足, 使得工程更改次数增多, 工作效率降低。
1-5 并行设计
不能实现设计和工艺, 机械和电气, 机械和液压在设计过程的并行设计。
1-6 设计软件的集成
缺乏一个软件集成框架和一个统一的产品数据模型, 各设计软件之间还没有得到有机的集成, 没有实现产品数据共享。
1-7 社会化生产
在社会化大生产的今天, 不能实现跨地区, 跨国界的设计和制造协同问题。
由此可见, 在企业信息化建设中, 产品的数据管理, 产生数据的过程管理以及应用软件的管理,包括数据流和工作流的管理已经成为企业整个活动过程的瓶颈, 亟需一个集成管理系统来管理和控制企业中的各种数据和数据流及工作流, 以充分发挥计算机系统的作用, 保证企业产品开发过程的快速和高效进行。
而PDM技术就是在这种需求下产生的, 它提供了一个数据管理的集成框架, 功能已从最初的电子文档管理逐渐扩展到包括企业过程管理在内的各个方面, 为企业信息化提供了可靠的保证。
2 PDM的定义和功能模型
PDM 的英文全称是Product Data Management ,中文含义是产品数据管理。
综合各个方面, PDM系统应该包含以下功能:
(1) PDM 系统管理了与产品相关的所有数据——任何描述产品结构的数据, 包括零部件数据、配置数据、文档数据、CAD 文件数据、权限信息数据等;
(2) PDM 系统管理了产生上述数据的所有过程——包括过程的定义和过程数据;
(3) PDM系统提供了CAX 和ERP 软件接口和集成平台(X指D、E、M、PP 等) 。
