3 信息化程度的高低在于对信息利用程度的高低
大量的产品信息存在于PDM系统中, 要使它们真正成为企业的财富, 还必须依靠各种优秀的查询、统计、输出功能来实现。突出的几个方面如下:
(1) 零件查询功能模块中, 零件查询条件可以为零件代号、名称、类型、创建人、创建时间、编码、种类、备注、材料、质量、安全级别、设计人、产品型号中的任意一项或多项的组合, 同时具有非条件, 可以对结果进行更加严格的筛选和界定, 选择对零件的当前版本、历史版本进行查询。
(2) 零件查询结果界面, 加入统计结果, 可以方便地知道满足条件的零件个数, 为管理者提供了直接的依据。采用成组分类技术对零件编码后,统计结果直接显示出同类零件的详细情况。具备查询零件单层和多层使用情况功能, 用于检查零件的通用性, 为设计和更改提供参考。
(3) 在浏览产品结构树时, 系统随着光标的位置实时显示出当前节点下的一级子件个数和有图档的子件个数等相关可用信息。
(4) 图文档的查询可以根据文档分类进行查询, 指定图档代号、当前持有者、安全级别、名称、类型、最高版本、备注、创建时间、最后修改时间、创建人等条件进行查询, 每个条件的逻辑关系都可设定为是或非。
(5) 在浏览产品结构时, 可指定任意节点对产品结构汇总, 并可选择不同的报表样式, 设定复杂汇总条件, 指定汇总层数, 得出各种BOM清单,通过集成的OFFICE软件, 直接导出, 直接打印或用作数据库记录为生产计划、采购等部门使用。
(6) 在图文档分类输出打印的功能模块中,汇总条件可多重定义, 汇总结果有相关统计结果,便于使用者核对输出结果的正确与否。
4 PDM系统的实施
随着PDM系统的实施和应用, 散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体, 在设计、工艺、计划、生产、车间、财务、销售、外贸、售后等部门之间建立了一条完整的信息链, 形成了一动全动、一有全有的协同工作环境, 逐步建立起敏捷制造、快速响应的企业网络。
在CAD界面中集成PDM的零件、图档、结构查询功能, 在设计的同时, 可在线查看已有的设计信息, 同时提供图档的复制功能, 借鉴成熟技术,极大地提高设计效率。通过和CAPP的集成, 在产品结构树建立后, 融合零件相关工艺信息, 进行工艺信息汇总, 产生加工路线、加工设备、工时花费、材料消耗、成本计价等一系列统计信息, 为上游生产计划和下游加工制造、财务核算提供数据。PDM系统在这个过程中起着将杂乱无章的信息串连起来的作用。在和CAPP进行集成时, 必须充分考虑以下几个方面:
(1) PDM获取零件完整的工艺信息;
(2) 工艺信息和零件的准确对应;
(3) 工艺信息在PDM系统中的可管理性;
(4) 工艺信息的提取、汇总、传递。
目前, 大多数制造企业已经开始采用三维设计, 以此为后期实现运动仿真、结构分析、力学分析、模拟装配、数字样机等高端应用。因此, PDM和主流三维软件诸如Pro/E的集成就显得尤为重要了。对于Pro/E来说, 装配件.asm已经形成了结构关系, PDM只需将其读入; 而对于采用TOPDOWN设计的工程, PDM则需管理骨架、布局等要素。归纳起来, 大致有以下几个方面:
(1) 全面兼容主流三维软件图形数据格式;
(2) 对先进的设计思想支持;
(3) 构建协同设计环境。
在和ERP的集成上, 许多企业众说纷纭, 其焦点无非是各种功能(模块) 的归属问题。在ERP的实施过程中, 必须有一个BPR过程, 根据企业的生产特点, 本着低投入高产出的原则, 流程必然各不相同, 各企业所需的功能也会大相径庭。在数据传输时, 应考虑自动、实时、易于扩充等原则。各系统建立起自己尽可能充分的数据库, 为企业后期建立企业数据仓库和实现数据挖掘打下基础。
结 束 语
产品数据管理系统融合了国际上先进的PDM技术原理, 可以支持先进设计制造技术的应用与推广, 它基于面向对象技术, 发挥集成框架作用, 能够支持信息集成、业务过程集成、数据完整性与安全性控制, 能够支持CIM ( Computer Integrated Manufacturing) 和CE(Concurrent Engineering) 等技术的应用。通过CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) 集成, 将企业中不同部门所使用的软件如CAD、CAPP等生成的数据集成在一起, 形成完整的产品数据管理系统, 使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中共享与产品相关的异构数据。它的应用已超出了工程设计领域, 延伸到生产计划、物资供应等管理部门。
以产品数据管理为核心, 综合运用企业资源计划系统( ERP) , 构建离散制造企业信息化平台,从而可进一步满足客户的个性化设备需求, 提高企业的核心竞争力。
