3 制造品质BOM 的作用及生成方法
随着信息技术的发展及其在企业的全方位应用，目前在企业中已经基本形成了以CIMS（Computer Integrated System）为框架，以单一产品数据源为核心的信息集成环境，使各种技术、管理、经营等信息可以得到准确、及时的加工、传递和拓延。BOM 成为整个集成环境的重要数据源和交叉点，而制造品质BOM 作为多BOM 中的一员，是产品所有相关制造质量信息的组织和管理形式，通过其有效地采集、存储、和传递所有制造质量信息，并将质量信息与产品信息有序地捆绑在一起，实现企业信息环境下横向和纵向的集成。横向集成指的是质量活动与信息在产品制造质量形成过程上的集成，纵向集成是指质量活动和信息在信息系统其余各模块间的集成，是企业决策层、管理层、实施层之间的自上而下和自下而上的集成。
根据在产品设计时所产生的产品结构树和配置模型，在工艺过程规划时添加所有工艺信息，生成一个面向产品BOM 的工艺物料清单，在工艺物料清单上扩充制造过程中的相关制造质量属性和制造质量数据，生成面向产品的制造品质BOM，技术部门从产品的使用性能出发，制定出能够满足基本功能要求的设计方案，即该产品类的设计BOM；以产品类设计BOM 为基础，在产品的客户化设计过程中，将用户需求和市场需求根据本企业的具体条件转化为产品的性能指标，利用面向质量的设计技术对产品的设计提出以质量为出发点的设计限制条件，微调类设计BOM，生成面向订单或客户的对象设计BOM ；工艺BOM 和制造品质BOM 的生成过程和原理同设计BOM 相似，类BOM是母体，对象BOM 是类BOM 所衍生的具有少量不同具体特性的个体。 MQBOM 的生成保留了产品BOM，工艺BOM 中的基本产品设计、工艺信息和相关制造质量信息，但与产品BOM 有较为复杂的继承和衍生的关系，主要体现在以下方面：
（1） 继承了产品结构的类特性
制造品质BOM是产品BOM 的拓延和扩展，它继承了产品的基本结构配置信息，但这只是单一地遗传产品的类特性，对于要指导制造质量管理活动的制造品质BOM 信息，显然是不够的。
（2） 扩充了产品结构的质量类特性
除了对产品相关质量特性的继承外，制造品质BOM 还包含了产品BOM 中所没有的产品的具体类质量信息，主要包括不同规格产品的基本品质标准规范、关键质量特性指标等，这些基本的产品类质量信息，是构成制造品质BOM 的基本框架信息，是同一规格产品的不同对象所具有的共同属性。
（3）添加了产品类对象的质量特性
自制件加工过程中的质量检验会具体到每个零件的生产质量状况，也就是对产品结构类的实例——对象的制造质量管理。但是扩充了产品质量类特性的制造品质BOM，并不能具体到对于每一零部件所要控制的个性化质量特性指标，也无法体现不同客户对同一规格产品的个性化需求。
（4） 体现了产品类对象间一一对应的装配关系
制造品质BOM 将产品BOM 中体现的装配及装配数量关系实例化、对象化和具体化。如果将设计过程所生成的结构配置看作是各零部件（自变量）和最终产品（因变量）间的一种映射（函数）的话，那么制造品质BOM 可以理解为就是满足这种映射关系的若干组自变量（零部件）和因变量（成品）的组合，因此在产品的整个生命周期内可以跟踪每件成品及其所有组成零部件的制造质量信息。
3 应用实例
本文所描述的面向产品的制造品质BOM 生成方法已经运用于数字化管理平台HUTIE—I系统（如图2 所示），该系统已在马鞍山回转支承厂得到应用，并取得了良好的效果。图中所示的制造品质BOM 由产品BOM 所引导，包含了产品的相关质量属性。图中③是产品类MQBOM，它引导的是产品类（如图中①所示）的公共制造质量属性，如基本品质规范（如图中②所示）、产品图文档（如图中④所示）等；图中⑦是对象MQBOM，引导的是产品对象（如图中⑤所示）的订制质量属性，如零部件检验记录（如图中⑥所示）、不合格记录（如图中⑧所示）等，它将每个客户对每件产品的质量需求分解到每个零部件上，使得客户需求成为制造质量控制依据的组成部分。生产管理人员可以通过制造品质BOM 的各项关键质量特性指标选择所对应的统计曲线种类，以便从各个方面、各个角度.来浏览任意规格产品重要质量特性指标的制造质量走势，及早发现质量隐患，实现制造过程全面而又个性化的质量管理。
图2 HUTIE-I系统（质量控制模块）
4 结论
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，而质量管理本身也需要一种控制和指挥形式来指导。本文提出了在产品BOM 的基础上，准确、快速、方便地构造面向产品的制造品质BOM，以此作为产品制造质量控制的主导文件和组织形式，以客户化的需求间接控制生产，使得制造质量信息流与企业内部物流、资金流、信息流一起有效并有序地运转，最终实现企业整体环境下信息、功能和过程的集成。
