3 实施内容
3-1 顶层设计与实施规划的制订
实施PDM是一项系统工程，它的实施涉及面广，必须站在整个企业的角度，做好实施的顶层设计，制订实施的总体规划，明确实施的目标和任务，落实各个阶段的具体目标，细化落实任务，并逐步贯彻实施。
PDM系统管理产品整个生命周期内的全部产品数据，内容包括企业各部门产生和使用的产品信息，及与之对应的图形、文字、表格、数据和指针等类型的数据。将所有原来孤立分散的数据变成相互关联的有机整体，需要做大理的分析整理工作。PDM系统的实施周期长、投入大，实施PDM系统对整个企业的信息管理做一次大的手术，无论是设备的投资，还是人员的培训，都远远超过一般应用系统的推广应用。因此，实施PDM实质上就是管理制度科学化的过程，如果没有企业级的统一规划和指挥，就不可能实现管理模式的调整，也就不可能真正实施PDM系统。
针对西飞PDM项目实施目标，在西飞PDM的实施规划中将项目实施分为初步设计阶段、详细设计阶段、试运行阶段和正式投产4个阶段。初步设计阶段根据实施的飞机型号对象详细整理产品数据管理的范围以及相关的业务现状，明确定义业务需求，集中精力解决至关重要的技术难点或可能存在的颠覆性问题，排除项目实施的拦路虎，定义在PDM环境下的实施方法。在初步设计阶段工作的基础上，设计PDM数据库环境，详细研讨PDM实施应用系统的技术规格（数据库结构和客户化要求等），并完善业务规范，明确规定数据库用户标准操作规程，最终确定推广实施的最佳方案。根据详细设计阶段确定的实施方案客户化PDM系统，客户化完成的PDM系统必须先在试验环境优化调整，通过试运行后再在真实的飞机型号中正式运行。
3-2 PDM实施的工作流程
PDM实施的工作流程主要包括现有流程评估和详细需求分析，进行未来流程定义及系统设计（包括差异分析、未来业务场景及流程定义、系统架构详细设计、应用开发培训等）、方案实施与系统功能客户化、系统单元测试、系统集成测试、系统验收测试及用户培训等过程。PDM实施的工作流程见图1。
3-3 飞机研制产品信息流模型
在飞机研制过程中，PDM是飞机产品信息线的核心，飞机研制中的所有产品信息都是围绕着产品数据管理来进行的，图2是以西飞为例的PDM系统功能信息流图。
3-4 产品数据管理
产品数据管理的目标是：利用一个集成的信息系统来产生和管理产品设计和制造过程中所需要的完整的技术资料。因此，PDM需要利用模块化的结构对产品的整个形成过程进行控制，并对在该过程中形成的数据进行管理。
在PDM中，以产品结构树为主线组织管理产品数据，产品结构以树状形式描述，树中的叶节点表示零件，枝节点表示部组件，根节点表示飞机。这种图示方式表示了飞机、部件、组件和零件之间的层次关系。树中每个零部件都有属性，如零件的材料、重量、尺寸、工艺路线等。每个零部件都有相关的文档，如零部件的二维图纸、三维模型、技术说明、工艺加工指令、装配指令、工装模型等。PDM使得文档信息和相关的零部件有机地联贯在一起，实现产品数据的有效管理。
产品数据包括以零件为主线的产品设计BOM、产品三维和二维模型数据、产品的图形数据、更改单、技术要求、材料热处理、设计技术文件等数据，在产品模型中包含有定义零件的基本体素，产品零、部件的几何/拓扑信息，零、部件的整体几何特征信息，几何变换信息和其它特征信息等；产品的图形信息包括零件图、部件图和装配图的数据以及产品的技术要求等。设计所形成的产品结构树只表示飞机各零组件在结构上的关系，是飞机设计完成后的结果。
设计完成的产品结构树不能直接在飞机装配中使用，制造厂要对产品结构树进行调整，生成装配结构树，在这个调整过程中零件在树中的位置可以不同，但零件的个数必须一样。同时，在调整过程中产品结构树中需要加入大量的工艺、工装、制造等数据信息。
工艺数据主要指在工艺设计过程中有产生的数据，它包括指令性文件、工艺设计手册上已经标准化和规范化的工艺数据以及标准工艺规范等（一般由材料、机床、刀具、量夹具、标准工艺规程、成组分类特征以及已输入到计算机的零件信息和对应的最终工艺规程等数据信息组成）。在工艺规划过程中产生的相关信息，由中间过程数据、零件图形、中间工艺规程、NC代码等组成，包括加工卡片、物料清单和更改记录。
3-5 产品构型管理
产品构型管理以电子仓库为底层支持，以产品的相关数据做为其管理对象，以物料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，高效、灵活地检索和查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性控制。产品构型管理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品构型，各个职能单位根据自己所关心的内容，提取生成相应的产品结构视图，如采购视图和生产视图等，而不仅仅是版本控制和物料清单的创建。
在产品构型管理中，要建立飞机的整体模型，使各个使用人员对产品有完整的了解，建立飞机的构型配置规划，建立一致的完整的产品BOM。在生产制造过程中，企业随时需要获得最新的产品信息，即各类BOM，不同部门对BOM的要求不一致，但相互之间必须保持一致，因此，产品构型管理必须能根据不同要求生成各类不同的BOM。
通过构型管理能够搞清楚某架次的飞机中采用了哪些零件，零件的版本版次分别是什么，本架次飞机中哪些零件具有代替件和互换件，某一零部件的版本为什么要更改等有效性信息。
