模具行业信息化应用现状
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备――模具的要求越来越苛刻。
一方面，制造业企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。近年来，企业使用三维CAD的已越来越多，有的企业已经达到百分之百的应用。与此同时，CAE技术也得到广泛应用。一些企业已实现了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化，从而提升了企业的综合水平。模具行业中设计数据及过程的管理、工艺和制造信息的管理给模具企业的信息化建设提出了更高的要求。但目前国内众多模具企业的产品开发模式存在着很多问题：
| 业务现状 | 存在的问题 |
| 图档查询方面 | 产品数据信息越来越庞大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。不能保证方便、快捷地查询和获取所需要的大量数据。 |
| 版本管理方面 | 在设计过程中，版本更改是必不可少的，有的更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，各部门版本更改容易造成不一致。不能保证最终使用的是正确版本的数据，保证数据的唯一性、一致性和有效性。 |
| 安全保密方面 | 保障产品数据安全是企业必须要解决的问题。目前产品数据没有统一的数据库管理，权限设置过于单一，技术部门人员可以访问，随意下载信息至本机，没有跟踪和记录文档的使用情况，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。 |
| 数据集成共享方面 | 设计、工艺、编程信息大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应的各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流。不能真正实现数据共享。 |
| 产品更改管理方面 | 产品更改靠项目负责人以文字通知到生产的各个环节，变更频繁时，难免会发生各种各样的人为差错。人为带来的差错比较突出，不能保证产品数据的一致性。 |
| 项目管理方面 | 目前技术部门的项目的任务分配、项目进度跟踪与分析是由设计管理员来掌握的，工作量大，缺乏有效的控制手段来跟踪和控制项目的进度。 |
| 编码管理方面 | 没有对图纸进行统一的编码，目前按照市场部发来的令号和顾客给的编号进行项目组织，没有对项目按照技术部的特点进行统一编号，因此在项目文档的归类和存档方面存在问题 |
| 制造BOM方面 | 设计BOM无法向自动转换，技术部的设计BOM在制造部技术室需要由人工重新输入然后生成制造BOM，增加工艺设计人员的工作量并且容易出错 |
上述问题，为模具生产企业带来了诸多弊端，限制了企业的发展，严重影响了企业的形象和竞争能力。如何缩短产品开发周期、降低成本、提高质量，已成为企业迫切需要解决的问题。通过引入信息化手段，利用先进的管理思想和模式，改进模具企业设计、工艺和生产经营制造管理水平和能力，已成为模具行业实现快速发展的有力武器和工具。
模具行业信息化整体解决方案介绍
为解决以上问题，作为国内制造业信息化整体解决方案供应商的华天软件，经过和国内知名模具企业合作，针对模具企业应用实际需求，提供了“模具行业信息化整体解决方案”。该方案涵盖了CAD/CAM/CAE/PDM/CAPP/ERP/MES/OA，为我国模具企业的设计与制造构建一个全新、高效的运行模式和软件平台，为模具企业提高设计水平、缩短设计和制造周期提供了技术上的保证。通过采用和实施华天模具行业信息化整体解决方案，将显著提高模具生产企业的技术水平，使模具的设计和生产由“经验型”转为“科学型”，缩短模具交货期，提高模具质量，降低模具成本，提高企业的竞争力和客户满意度。对提高模具行业的自动化水平和管理水平，加快企业向现代化迈进的步伐具有十分重要的意义。
设计是企业采购、制造源头。为模具企业的模具产品设计提供统一的运行平台，实现与现有CAX系统的集成，实现优化的产品开发模式和流程，产品数据的统一管理与共享，设计知识的积累和重用，提高产品和服务质量，缩短产品开发周期，降低产品开发和制造成本，快速响应客户请求，增强企业的核心竞争力。而实施PLM系统可以圆满的实现以上需求。以下分别进行说明：
PDM系统总体目标
建立以产品结构为中心并与之关联的数据组织模式
建立统一产品数据源，保持产品数据一致性
建立电子化的审批流程/发放
提高工程更改的可追溯性
提高知识重用
建立安全的数据访问机制
集成CAD软件，管理二维和三维CAD数据
借鉴和采用以往案例的成功经验，快速搭建管理体系
CAPP系统总体目标
CAPP系统为工艺设计人员提供工艺设计工具和技术支持，以PDM为基础实现产品工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程，把产品信息和设计、生产过程有机地集成起来，为企业生产提供快速、准确的数据源。
方便的编制工艺卡片
取消工艺工作的重复劳动
支持工艺工作业务流程重组，大幅度提高设计效率
实现典型工艺的积累，为新工艺设计提供指南
为工艺标准化提供手段，支持标准化认证
工时、材料的汇总计算
与企业PDM、CAD充分集成
成本核算：能够自动计算材料成本
编码管理系统总体目标
随着信息技术的应用和业务的逐步增多，模具企业需要管理的信息量将会越来越多。为便于数据的管理和处理，必须全局考虑信息的分类编码。另一方面信息分类与编码的标准化也将有利于实现信息的共享和系统之间的互操作。
建立科学、完整、有序信息编码标准体系，以保证信息的准确收集，有效地存贮和传输，及时处理，实现信息的共享，实现模具企业信息化各系统的信息集成，以保证信息化建设达到预期的效果。
为企业提供一个方便、独立的编码管理工具。用户可以制定统一的编码规则供所有的软件系统使用，避免原有编码的局限性。
编码规则定义：可把编码方案中编码规则定义到系统中，定义静态码段、可变码段、独立固定码段、独立顺序码段、受控顺序码段、日期等几种可用码段，功能全面，足以满足用户各种需求。
编码库：针对编码规则定义编码的具体含义。
编码：提供编码申请功能，申请编码批准后，能自动形成编码。
解码：反向解出编码的各个含义。
