三、PLM与企业信息化
    熟悉企业信息化的人都知道，制造业企业信息化包括ERP、SCM、CRM和PLM系统。这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。现有的企业信息系统，如ERP、SCM和CRM等，并不能替代PLM。相反，它们之间构成一种协同关系，PLM对整个协同过程起调配作用，其他的信息系统是支撑基础。它们协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，缩短产品的研发周期，促进产品的柔性制造，全面提升企业产品的市场竞争能力。不仅如此，只有PLM系统才能完全支持在整个数字化产品价值链中构思、评估、开发、管理和支持产品。PLM把企业中多个未连通的产品信息孤岛集成为一个数字记录系统。有了PLM系统，ERP、CRM和SCM系统才终于有了它们一直需要的东西——一个可靠的、可以普遍访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源。企业信息化四个主要的业务领域：
    ⑴ ERP企业资源规划系统：面向企业的物质资源，侧重对有形资产进行管理和整合，涉及生产、销售、库存、供应、财务、人力资源等各个环节。
    ⑵ SCM供应链管理系统：优化企业供应链，让企业更好地采购制造产品和提供服务所需的原材料和服务，并将产品送达客户，涉及供应商、仓储、运输和销售渠道等各个环节。
    ⑶ CRM客户关系管理系统：以企业的客户为中心，从获取和保存客户资料到跟踪客户、签单、售后服务、纪录缺陷、反馈客户需求等业务，支持产品研发、营销和服务流程。
    ⑷ PLM产品生命周期管理系统：侧重对无形资产进行管理。以企业的产品为核心，在其全生命周期内，横跨整个企业和供应链，协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，充分利用企业现有智力资产，推动创新产品的研发。
    这四种信息系统的有机的结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。PLM与ERP的协同：一、数据单向传递。PLM中的产品数据通过接口传递到ERP形成物料清单，即数据从PLM中传递到ERP中。二、数据的双向共享，PLM也需要从ERP中获取数据。一般来说，不同部门的员工管理产品相关的不同数据，技术部门关心产品的技术特性，生产部门关心产品的工艺和计划参数，采购部门要考虑价格和供应商能力，财务部门维护产品成本。独立的PLM系统主要由技术部门使用来维护产品的信息，如编码、图号、工艺等等。数据分别存储在PLM和ERP中，这些数据之间有许多关联，所以首先要实现PLM向ERP的物料清单数据传递。实现方式大致如下：
    1.首先在CAD和PDM中完成设计工作，分配物料代码，建立产品的设计树。
    2.然后在CAPP中完成工艺。
    3.将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件，通常是文本文件。
    4.ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。
    PLM的最终目的是让各种数据（产品研发、设计、采购、生产、售后服务等）管理工具使用同一种语言，互相通讯，协同工作，来提高企业生产效率和产品创新效能。
    四、PLM实施
    4.1 我国制造业信息化现状
    制造企业是目前PLM应用的主体，分析制造企业的信息化现状，存在以下主要问题：
    1、电子文档管理落后。目前大多制造企业的电子文档数据均保存在工程技术人员的个人计算机中，由此带来了一系列的问题，如电子文档与纸介质文档的版本不统一，数据分散查找不方便，不能反应数据之间的关联性，没有按零部件的特性进行分类，等等。更严重的是，这些数据没有得到安全保护，可以随意地复制和删除，或因计算机的故障而永远丢失。因此，需要通过实施PLM项目提高产品数据的管理水平，保证产品电子数据的完整性、高效性和安全性。
    2、数据查找困难。对于企业来说，全新的设计是极少的，一般的设计工作基本上都是在原有设计基础上的改型设计。这种设计必然要经常参考旧有的设计结果，如果没有方便的查询工具，不能找到需要的数据，工程师可能会重新设计一个零件或工装，设计重用率不高。所以，必须采用计算机查询，能根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各种参数，如材料、重量、加工方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似项目的相应资料。
    3、业务间的协同性差。面对全球经济一体化，顾客需求个性化以及产品交货高速化的经济时代，产品开发与生产之间、与供应商之间以及与顾客之间结合越来越紧密。要适应这一经济特征，必须提供强大的协同系统，以满足当前的变革。这种变革带来的变化有两个特点：一是全面彻底性；变化发生在所有的领域内：设计环节中的概念和工程设计与工业制造；商务环节中的市场、销售与流通．制造环节中的物料控制、计划成本控制。二是强相关性。所谓强相关性是指这些所有的环节中所包括的组成部分之间是有内在的业务联系，而且这些业务本身又与模式的变化有互动的关系。
    4、与其他应用系统集成度低。CAx系统无法把产品加工信息传递到后续环节，阻碍了计算机应用技术的进一步提高。目前，只有把CAx和生产制造结合成一体，才能进一步提高生产力和加工精度。随着计算机应用的日益广泛和深入，人们很快发现，只有当CAx系统一次性输入的信息能在后续环节（如CAPP中）一再被应用，才是最经济的。所以，首先需要致力于把已经存在的CAx、CAPP、ERP系统通过工程数据库及有关应用接口，实现CAx/CAPP/ERP的集成，才能实现设计生产的自动化。目前，PLM系统是最好的CAx/CAPP/ERP集成平台。它可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分门别类地进行有条不紊的管理。不同的CAx/CAPP/ERP系统都可以从PLM中提取各自所需要的信息，再把结果放回PLM中，从而真正实现集成。
    4.2  关键技术
    我国的PLM系统实施，应充分考虑中国制造业的现状，实现更为通用的信息集成。在应用系统的开发过程中，其关键技术有如下几点：
    1、灵活的系统建模框架：为了能够建立一个健全的系统，必须首先建立系统的相应模型，包括系统体系结构模型、组织关系模型、信息传递与交互模型、协同工作模型以及各阶段系统设计模型。
    2、基于Web的项目管理系统。基于Web的项目管理是基础集成框架的重要组成部分，它是保障产品生命周期各阶段数据管理的有效组织形式。项目管理功能包括项目组织结构建立、任务分解、项目管理、项目监控、项目维护等。
    3、基于Web的工作流管理系统是PLM系统正常运行的基本保障，它使分散地域的信息流、知识流集成成为可能。
    4、工具集开发与集成：基础集成框架为PLM系统提供基础支撑，具体任务的完成需要通过各个相应工具实现。
    5、网络安全技术。PLM系统运行环境构建于Intranet/Internet之上，所以为了保证数据信息的安全，必须采取相应的软、硬件保障措施。在网络建设中系统采用硬件防火墙技术：在软件开发过程中，采用基于角色的身份认证与授权技术，确保合法信息不被非法盗用、修改与截获。
    6、基础集成框架构建。基础集成框架为PLM系统的提供基础支持环境，主要包括基本平台与各协同工具。基本平台以工作流系统为主体，可以实现远程的信息传递。协同工具包括共享视频、共享音频、共享白板、电子邮件、协同浏览器等。
    4.3  步骤
    企业要搞信息化建设需要按照步骤来进行规划、实施和优化，PLM应该放到整个企业信息化的大局下统一考虑。
    1、BPR和BPI。首先要对产品制造流程和业务管理流程进行业务流程重组或者进行业务流程改善。这一步工作是必需做的工作，也是很重要的工作，因为如果这两类流程不是特定范围内固定的和优化的，以后变来变去，会在很大程度上影响PLM系统的运行。
    2、IT规划。指对支持PLM系统运行的基础设施、行动计划和保障体系进行规划。具体包括生产设备和生产线规划、网络和硬件规划、信息资源规划、分步实施的信息化建设行动计划、系统选型建议以及IT保障体系（IT组织、质量保障和风险防范体系、IT项目管理制度、培训计划等）等。信息资源规划和分步实施计划是这一步工作的重点内容。另外一项重要工作就是PLM系统的分步实施计划。它包含两层含义：一个是PLM与企业其它信息化系统特别是和ERP建设的先后顺序，一个是PLM系统各自内部子系统建设的实施计划。这里仅就第一个含义展开来讲一下笔者的观点。对于PLM和ERP两个系统建设的先后顺序，如果一个企业还没有开始进行信息化建设，如果想上这两大系统的话，建议先实施PLM系统，有以下几点原因：
    （1）在以产品生产为主要经济活动的制造业企业中，产品开发过程占用了产品生命周期成本的70%或者更多，而ERP系统只能改善在产品生命周期成本中另外的30%成本。如果新设计的产品不能以低廉的成本进行生产，那么，它们就难以满足市场的质量要求；
    （2）ERP系统中的部分数据来源于PLM系统，如果没有PLM系统，这部分数据就无法取得，这样就会影响ERP系统应用的效果；
    （3）无形资产的管理和企业创新能力的提高对企业的发展更重要，PLM系统对于实现这两方面的功能至关重要，而ERP的管理都发生在企业的有形产品推出之后。
    3、系统建设。这一步的工作是按照第二步的规划进行PLM系统的建设，又分为这样几个步骤：（1）项目定义。根据IT规划中对PLM系统的规划建议，结合具体的PLM产品，对本次实施的项目进行更加详细的定义，包括项目组织、项目管理办法、详细的实施计划等。（2）需求分析。这是这一步工作中最重要的工作，它的工作量往往会占到总工作量的60%以上，分析的越彻底，系统实施就越顺利。PLM系统的需求分析主要是对产品本身需求和产品生产流程的数据和功能进行分析。（3）系统设计和编码。目前市面上有很多成熟的PLM产品，在设计时主要考虑两部分工作，软件已有共性模块和需定制开发的模块。根据上一步的需求分析，区分两部分工作，进行配置或者开发。
    4、系统运营。在系统配置和开发完毕之后，就可以进入系统运营阶段，这一阶段的主要工作步骤有系统试运行、系统上线、系统评估和系统验收。为了抵御风险，都需要有一段时间的系统试运行，如果企业是想替换原来的旧系统，在这一阶段就需要新旧系统并行运行，然后在系统试运行一段时间无误之后，使系统正式上线运行，有旧系统的切换到新系统。在这之后，还需要邀请业内专家进行系统评估和系统验收的工作，如果基本满足了企业最初信息化的需求，系统验收就得以通过，从而最终完成了PLM系统的建设。5．系统优化。信息化建设不是直线进行的过程，也不是一劳永逸的过程，而是一个闭环的过程。在系统建设完成之后，还需要进行新一轮的管理改进、规划更新和系统优化。然后不断地循环下去。针对PLM系统来说，企业需要不断地提高自己的产品创新能力，PLM系统就需要不断地进行更新以支持新的功能。