大家下午好。今天原计划是谢晓谜博士要讲演，因为要参加科技部的答辩，所以委托我来做一个演讲。今天主要的内容分成三个方面，第一是一体化解决方案的组成，第二一体化解决方案的核心原理，第三一体化解决方案的应用案例。我们是一家软化开发的服务公司，因此我们和大家分享我们在这个行业我们做的一些案例。对大家来讲更加生动一些。大家会问我们一体化解决方案的组成是什么？我们面向于制造业的产品生命周期的解决方案，围绕企业的核心任务展开和构建的因此我们一体化解决方案的总体思路是基于现代集成制造的CIM理念的，CAX/CAPP/PDM/ERP/MES的集成产品。企业活动中三要素：人，组织，经营管理，技术，还有大家熟悉的信息物流和价值。我们一体化解决方案的组成是哪些，包含了这样几个方面。第一方面也就是在产品研发阶段所用的CAD/CAPP和PDM，在制造管理阶段，ERP系统，制造执行阶段，我们作为车间的管理和设备的管理，制造执行系统。那么所有的业务是围绕着我们整个企业的核心技术数据来展开的，那么以往的系统就会需要CAD，PDM和ERP系统和后面的做系统的传递。我们开发了一个DMM，叫做动态的制造数据系统，这个系统的核心作用是把企业所用到的产品工艺资源这样的信息通过一个统一的数据库进行集中的管理，所有的应用系统只关心如何调用，不关心如何管理。我们所有的系统构建在UBS，就是说这种统一的业务解决方案的软件的架构之上的逻辑。我们从核心系统的一个组成来讲，它最底层的是我们占一个平台，所处理得就是一些我们核心的数据库我们的工作流，我们的数据管理，我们相关的项目管理等等这一些基础地核心的服务和构建。那么在此基础之上有动态的制造管理系统，也就是说DMM系统为所有的业务系统、管理相关的数据，这种数据包含了静态和动态。这些管理系统大家都很熟悉了，还有ERP系统，还有MES的系统，把我们的计划和我们的车间相互协调，当我们的计划需要变更的时候及时给我们传递，是时时反馈的过程，脱离了ERP的计划。

艾克斯特 资深顾问

    那我们一体化解决方案的组成按照理念来讲是四个层次。第一个层次我们从企业应用和需求来讲是企业的业务是一体的，从销售到研发、到工艺到计划等等等等，这个业务在不同的部门，但是所有的信息，所有的价值的传递是一体的。正是因为如此，所以我们需要一体化的解决方案来为企业的核心业务来服务。那么我们如何来构建这样一个整体的解决方案呢，我们是不是说通过不同的系统来做这种集成，做这种接口可以满足了，我们需要一体化的产品。这个产品需要有先进架构的软件技术，从系统开发地角度从下往下，业务的需求就是自上而下。是这样的一个逻辑。制造企业的核心业务流程，从销售研发、工艺到生产、采购、制造、质量财务的完整过程是环环相扣的。为了支持企业业务，以往开发了CAD，CAPP，MRP等财务软件，来解决局部应用的问题。但是，局部的应用难以满足企业的集成，业务的运行。从方案的角度来讲，我们是核心按照企业的业务流程和数据特点，以艾克斯特开发的CAD、CAPP、PDM、ERP产品为基础，制订合乎企业业务特点的解决方案，满足企业的经营需要。数出一处，全局共享，动态更新，并且形成反馈闭环。可以解决这些问题。那么从产品的角度来讲，一体化的产品需要考虑到信息模型的一致性，因此艾克斯特提出了基于统一架构，统一BOM统一数据库的概念，这样各个产品之间共享了基础数据。而不是通过继承四接口的方式来实现。我们艾克斯特的一体化的产品涵盖了制造企业的所有的核心业务，能避免由于系统不集成造成的信息化的风险。这是从软件技术来讲的。我们基于一体化软件产品的需要采用了很多先进的软件的技术，同时在开发的组织上也成立了平台，应用各种小组，这样保证开发的成果尽可能的重用。我们保证架构先进，系统稳定，扩展性能可以得到保证。

    第二个环节一体化解决方案的核心原理。以企业业务为核心，以先进的软件技术为支撑，通过众多企业，行业的业用，积累到了一套成熟的信息化解决方案和稳健成熟的产品套件。下面我们看一下核心业务的流程是什么。那么在这几层是由UBS是一个以广义的权声明周期管理为主线，采用统一的系统架构进行与产品定义、生产过程组织，产品服务、间协作等相关的业务数据，过程管理的系统平台。在此平台之上我们构建各个应用系统。这是我们从系统架构来给出的UBS的一个描述，大家看到的这样一个N层的结构。这是我们的一个UBSPLM的一个体系，大家看一下内部产品结构的管理，零部件的管理，文档的管理，系统集成，继而产生并更，工作流，生产的协同，供应的协同，服务的协同，需求的协同，从这样一个核心不断扩展的系统，因此我们企业在进行规划和选型和实施的时候可以按照自己所需要的覆盖的业务范围进行选择。那么我们一个核心的原理，它的价值表现在整合并优化产品的业务过程，消除数据和流程孤岛，实现协同式并行工作，缩短生产技术准备周期。提高产品数据的系列化，墨客化和标准化管理水平，充分利用企业的设计和工艺资源，支持大批量定制生产模式。第三，从设计开始保证数据的一致性，完整性和准确性，并制动完成向ERP系统的传递，可显著降低工作强度，缩短准备数据的周期。

    第四，企业数据源出一处，动态更新，全程共享，形成反馈闭环，可保证ERP系统运行的数据质量。

    第五使产品制造全过程受控，并得到优化管理。

    第六保证产品质量和交货期，快速响应客户需求，提高企业的核心竞争力。

    第七，将信息化和管理信息化的业务功能尤其地融合到一起。为企业提供了运行产品创新和管理优化的协同运作的平台。