2.2 基于PDM平台的三维实体设计
    在实施PDM产品数据系统之前，潍坊模具厂先后两次推进三维实体设计应用，但最后都无疾而终。随着PDM产品数据管理平台的搭建，三维实体设计技术有了依托，企业模具设计轻松实现了全面三维实体建模技术。基于PDM平台的三维实体设计，提高了设计制造技术，极大缩短了制造周期。

 图2：三维实体建模

    标准件库依照日本三住和三协标准，利用UG/part familily快速建立，使用Excel进行控制相近拓扑关系的标准件模型，确保模具所需要的标准件全部纳入管理，并且标准件库的维护工作非常简单方便，标准件参数的修改或者标准件规格的增加，直接修改Excel表格数据或者增加行，通过数据驱动，就可以添加新的标准件。
 通过使用完全参数化的标准模架数据库，模具外形关键参数长、宽、高尺寸由模具装配prt文件控制，当改变数学表达式中有关变量的取值时，与之相关零件模型中的相应尺寸标注值亦发生变化，通过尺寸驱动模块处理后即可生成新的模型。
 在模具开发之初，我们就针对性的设计了几种类别的三维实体模板，在设计过程中，通过更改模板的相关参数、更换点面，就可以快速的设计出规范、标准的模具，大大提高设计效率。
 使用PDM对模具数据进行管理，自动生成模具明细表

    2.3 基于PDM平台的三维实体加工
    基于PDM系统，潍坊模具厂开展的三维实体编程，模具泡沫实型实现了全型面数控加工，一套模具实型制作由10天减少到4天，降低实型制作成本40%以上，提高实型工作效率50%。

图3：三维实体加工编程

    泡沫实型三维实体加工的核心在于数控编程，三维实体加工编程的基本思路是实体剖切分层，翻转加工。模具泡沫实型编程第一步是先膨胀，将铸件的膨胀余量考虑在内，然后审查其可加工性，接着分层、编程、下料、编制程序单。通过固定编程操作顺序，极大减少编程的出错率。
在模具泡沫实型加工过程中，我们在先进的宝丽隆专业泡沫加工机床上应用三维实体无图化加工，制做的泡沫实型效率高、周期短、成本低。