2.4 基于PDM平台实施CAPP系统
模具厂工艺编制工作原来由每位设计人员进行，设计人员既是设计者又是工艺编制者，不仅工艺标准不统一，还时常耽误车间工艺，多样的工作也严重影响设计进度。实施完成PDM系统之后，产品设计数据得到了有效管理，在此基础上，我们在模具工艺编制实现了WIT-CAPP软件，通过典型工艺等模块的应用，工艺编制规范、准确，工艺编制人员也减少到一名。
- 典型工艺管理：积累经验，模具工艺经验转化为工艺知识管理；
- 集成接口：方便的浏览ERP库存、设备信息，保证模具信息传递流畅；
- 数据信息一致性：PDM—CAPP—ERP数据完全一致，保证模具质量。
图4：WIT-CAPP
2.5 基于PDM平台推进ERP应用
在成功实施完成PDM和CAPP系统之后，潍坊模具厂在设计实现了有效的管理，为了提高企业管理水平，工厂果断推进ERP系统。由于源头数据全部从PDM管理平台，整个模具项目从合同签订、主生产计划编制、物料需求计划运算、标准件与物资的采购管理、模具多工序与单工序外协管理、库存管理、生产车间管理全部在ERP系统中实现。
图5：ERP主界面
工厂接到模具订单以后，首先录入ERP系统，有生产计划人员编制生产计划，等设计完成以后，PDM平台将设计BOM发布到ERP，ERP系统根据生产计划和设计BOM，自动的计算出采购计划、外协计划和自制计划，计划准确、迅速。
2.6 系统集成
企业在实施不同的信息化项目时，非常容易出现信息孤岛，在模具设计制造的整个过程中，由于潍坊模具厂各个信息系统完全以PDM系统为平台，避免了信息孤岛的出现。
- PDM系统主动向CAPP系统发布产品及其模具的基本信息；
- PDM系统主动向ERP系统和MES系统发布产品及其模具的设计BOM信息；
- CAPP系统主动向ERP系统发布工艺信息数据；
- CAPP系统、ERP系统可以任意从MES系统提取设备、加工中心等信息。
由于系统全部以大型数据库Oracle为底层平台，PDM、CAPP、ERP、MES完全集成在一起，采用JAVA语言，利用JDBC技术实现对数据库的操作，完全集成的信息系统，保证了模具在整个设计制造过程中信息流转准确、迅速，制造周期缩短，成本降低。
3 结论
潍坊模具厂以PDM平台为基础，先后完成了CAPP、三维实体应用、ERP、MES等系统的实施，企业逐步积累了大量的经验。但是模具制作是一个非常复杂的过程，我们仍不能将全部的数据全部在此平台上管理、数据的继承仍然存在小的瑕疵，但是我们相信，依托这么一个功能前大的管理平台为基础，逐步细化，深入应用，一定可以模具设计、制造的整个过程管理起来，形成知识库，最终提高模具开发水平，提升企业竞争力。
