1 前言
随着我国企业对信息化建设的重视，PDM产品数据管理系统越来越得到制造企业的青睐，但是在模具行业以PDM产品数据管理系统为平台，进行模具制造全过程数据管理的还非常少。由于模具产品的特殊性，模具设计制造周期长，加工工艺复杂。北汽福田潍坊模具厂在应用PDM产品数据管理系统的基础上，进行三维实体设计、三维实体加工，可以极大的提高设计和制造效率。
2 内容
北汽福田潍坊模具厂从1997年开始应用二维CAD软件进行模具设计和编程，2003年，工厂承接了国家863项目，成功实施了PDM系统，经过几年的应用，工厂积累了大量应用经验，逐步将PDM系统建设成为企业整个设计、制造的核心平台。同时，该平台为后续CAPP、ERP、MES等系统提供了源头数据，在此基础上的三维实体设计、三维实体加工应用更给企业带来的非常高的经济效益。
2.1 PDM产品数据管理平台
模具产品具有非常鲜明的特点：
- 新产品研制的特点，每一套模具都是一个全新产品；
- 产品的多变性，汽车产品更改频繁；
- 制造周期长，沉积的数据量大；
- 加工工艺过程复杂，既有数控加工，又有手工调试；
- 产品的个性化，模具由工装向产业化发展。
模具开发方式大都沿用顺序设计，遵循“概念设计→详细设计→工艺设计→加工制造→试验验证→设计修改”大循环，为了使最大限度的缩短 模具开发周期，我们把设计全部基于产品数据管理PDM系统平台，此平台提供了一个协同、并行的开发环境。
以Teamcenter Engineering系统作为协同设计的集成框架软件，建立统一的产品信息模型，实现数据、信息共享，与分布应用工具实现集成，并提供一个项目的环境。它集数据库的数据管理能力、网络的通讯能力以及过程的控制能力于一体，实现了在分布式环境中设计和制造活动的信息交换与共享，并对设计和制造过程进行动态的调整和监控，支持各子系统的协同工作，支持资源的优化配置。
图1：PDM产品数据管理平台
PDM产品数据管理平台在模具开发应用的创新点：
- 通过项目管理，实现了模具项目组的有效管理；
- 通过PDM的协同工具，为模具的开发提供了完善的并行工作环境；
- 通过数据封装，集成不同设计软件和办公软件，确保了与上下游企业和协作企业的交流；
- 统一完整的数据发布，实现PDM与CAPP、CAE、ERP的有效集成，初步实现数字化制造。
- 应用标准数据库和技术知识，个人经验转化为企业的知识，为今后轿车模具鉴定基础。
