1）、实现与产品数据源头的集成，如与CAD系统集成，能直接管理源头产生的数据；

    2）、规范产品数据的编码管理体系，为系列化产品数据的分层、分类管理提供依据；

    3）、建立规范的材料、外购件、标准件等物料库，并进行产品数据规范分析等管理；

    4）、按照企业产品数据特点，进行集中、规范管理，并在各岗位充分应用数据，促进产品数据管理从源头产生、状态控制、管理、应用等环节的良性循环；

    相信，完成了以上一些应用之后，PDM系统将成为设计人员、使用人员的日常应用系统，逐步成为设计技术管理的业务系统，此时，企业实施PDM系统的效益才能凸显出来。

    ◆  产品设计管理

    产品设计管理重点以CAD应用为基础，把技术管理、数据管理的各方面需求前移到CAD前端进行完成，为此可以达到以下应用效益：

    1）、在不启动PDM系统的情况下，设计人员能自如地完成设计工作及数据的管理、应用；

    2）、通过提供辅助设计工具，如：图号申请、物料选择填写等，既方便设计人员的工作，又规范了数据源头；

    3)、弥补CAD系统在日常设计、管理功能上的不足，如：三维协同设计、二维图框标题栏填写等，让设计人员乐意使用系统；

    4）、便于把产品变更管理、订单设计管理等管理要求，在CAD中解决完成，满足业务流程优化管理的需要；

    因此，可以说产品设计管理是实施PDM系统最易见效的部分，也往往是考量PDM系统能力的重要环节。

    ◆  产品交付管理

    在产品交付管理部分，重点是从产品订单签订开始，到产品生产出来、交付给顾客、并进行服务等过程中，涉及到技术数据、过程的管理问题，此部分往往不同企业有不同看法，但加强产品交付管理相关环节的建设中，对提高产能、管理好成本、提高企业整体运营效益具有非常大的作用。

    可以达到的应用效益有：

    1）、通过产品配置、订单设计过程的管理，为生产准确定义出物料清单，并帮助生产实现物料分批发布采购、合并采购等应用，从而优化生产业务流程的执行；

    2）、通过产品报价，规范物料的成本价格库，并建立产品整个生产过程中的标杆成本，为后续工程设计绩效考核、销售提成、成本管理等提供管理依据；

    3）、工艺路线的管理，为规范产品生产的工艺流程、工时定额、材料定额提供准确的数据源头，并通过多工艺路线的管理，为基于订单、批次的灵活生产调度提供依据；

    4）、产品售后、服务等技术数据和流程的管理，可以全面地对产品质量需求和服务要求进行响应，为企业产品设计、工程设计及销售提供丰富的经验数据；

    5）、与生产系统的紧密集成，可以最大限度地发挥信息化系统的作用，代替人工完成信息搬运、传递的作用，使得生产效能得到最大化地发挥；

      然而，不同企业由于历史原因，在业务定位、ERP实施策略、内部业务管理优化改进思路等方面都有着很大的差异，为此，往往成为企业想都没想过的信息化盲区。华喜科技乐意与各类型企业一起探讨此方面的需求和解决方案，希望能有助于企业实现管理上的持续改进、提高。

    ◆  产品研发管理

    从目前企业管理实践的深入，在PDM中实施设计过程管理、提高产品设计效益，以及不仅限于项目管理模块的实施了，而应把焦点更系统化地发到整个研发体系的方方面面上，重点包括：

    1）、研发流程、程序、质量文件等的管理，并体现到各类计划模板、交付物标准、工作流程模型、全蝎模型、生命周期模型等方面；

    2）、研发项目、工作任务、进度、计划、绩效、工时、成本、问题报告等的管理；

    3）、产品需求、质量要求等方面内容的管理；

      相信随着企业深入产品研发管理工作，还会产生很多好的需求和相关，由此来完善产品研发管理方面的解决方案。

    4.企业导入PDM\PLM的实施路径建议

      根据华喜科技咨询服务团队实施服务PDM系统的经验，企业可以分三个步骤实施PDM、PLM系统：

      第一步：实施产品设计管理、产品数据管理；

      第二步：实施产品交付管理；

      第三步：实施产品研发管理；

      并可以根据企业的具体需要，在每个步骤中灵活定位项目的实施工作范围和侧重点，实现ＰＤＭ实施——我的个性化服务选择。

    5.结束语

    PDM\PLM市场在我国处于初级阶段，企业应用PDM\PLM的体验，以及该类型解决方案还处于不断深化和完善的过程，华喜科技本着专业化服务制造业的理念，将不断进行解决方案和产品的创新，并通过灵活的本土化实施服务策略，促进解决方案在企业的实用、深化实施，由此形成更多案例，帮助更多制造业企业成功实施技术信息化项目。