有了这种三维半成品以后，对我们具体的工艺要求比较容易实现了。以前没有半成品，我们出一些工艺要求、工艺文档、工艺卡片比较麻烦，有了这个半成品我们可以在这个基础上完成工艺文档的要求。这是一个车的例子。（幻灯片）车也是一样，对它的每一个工步，或者工序可以生成这种半成品毛坯。因为我们实际生产是针对半成品加工的。有了这种半成品以后，我们可以在半成品基础上标注一些制造要求，就是具体工艺要求，以某个面为基准设计加工，这和我们设计基准不一样，这里面设计到尺寸变化，因为基准面在变化，可能工艺、公差要求，形位公差要求，工艺要求是什么，设计的公差或者形位公差都不一样。

    这个例子是在第一个工序上进行尺寸的标注，进行标注的时候会同时把设计尺寸要求给提示出来，我们可以参考我们设计要求标注我们的工艺要求。在每个阶段我们都可以对它进行标注，因为具体工艺的时候也是一样的。标注完公差以后，我们可以对这个公差进行分析，我们就知道：我按照这种工艺要求能否达到这个设计要求？看到这上面不同颜色代表不同含义，红色表示缺少控制的尺寸或者是要素，这是遗漏掉的，比如遗漏掉了一个基准或者一个形位公差；黄色就是超差；蓝色就是加工的要求，工艺要求太过严格了，没有必要了。因为工艺要求特别严格的时候，会提高制造成本，当然这里面计算，以前通过尺寸换算知道我们的如何标注工艺公差，这里面往往涉及形位公差，形位公差如何反映工艺要求上，如何控制形位公差？在这个软件里面可以帮助实现，比如平衡度等等这些要求可以实现。看到这个公差内容，会影响哪些尺寸？这样保证我们工艺要求是合理的。不像平常做的，一般是把设计公差到工艺上直接标注，但是这种情况下往往比较严格。有的时候制造公差没有必要那么严格。

    另外一种情况：涉及了尺寸变化，标注基准变换，变换之后往往按照设计公差要求，变换公差有时候不能达到，这个软件提供了这么一个手段，完全是基于三维思路。这是公差标注。

    在前面我们整个工艺内容、工艺路线有了以后，我们可以对单个零件做一些平衡。因为前面工艺内容有了，工艺路线有了以后，我们会知道：在某个工序最长时间是多少？假如超过我们节拍要求的话，我们用什么手段处理？下面这个工序节拍比较短，是不是能够挪过来？要看实际情况。或者增加一台设备。

    下面是有一个这样的例子，我们看到，做好这个工艺路线和这个工艺内容以后，对单个零件平衡情况进行分析。当然这个分析之后，我们主要是进行调整，对我们来说一是一个工序在一台机床进行加工，我能否把一个加工内容移到另外一个机床上，或者增加一台机床？这要看实际情况或者节拍要求。

    整个这个工艺路线、节拍内容可以的话，下一步就面临着出工艺文档，或者就是工艺要求、工艺卡片等等这些内容。因为整个是基于三维的考虑，每一步都增加了毛坯，每步都有，我们可以直接出图，输出工艺要求，包括前面做的公差标注。这里面我们可以基于PPR或者OOFFICE文档。

    下面是一个例子，简单的点一个命令，我们可以出一张工艺图。对这种工艺要求可能是要经过一些定制，因为每个工厂这几个要求是不一样的，这只是出一个工步图，具体到工艺要求的话，当然也是一个命令可以实现。经过我们定制之后，我们可以实现了。 [15:38:35] 
 
    下面出了一个工艺要求。这上面写的是英文，是可以转换成为我们要求的中文，它的格式、样式、具体内容都可以经过定制得到。对生成的这种工艺路线或者要求内容以后，我们可以进行无线编程，对数控机床牵涉一个离线编程，可以直接用半成品进行编程，这里面半成品毛坯另外一个好处是：因为我们在设计的时候，尺寸标注往往不是上下偏差，在编程的时候需要转换尺寸，比如距离是10，上下偏差是0和和12，专化成为10.12。单个的没有这个功能，因为我们这个NC编程是基于实体分析代码编制的，这个尺寸变化以后，能否驱动我们这个加工特征？进行变换？因为驱动可能是单独某个部分，如果前面设计设计没有考虑好，现在设计部门和制造部门是脱离的，设计的考虑的是如何设计出来，而不考虑如何加工出来，一般没有到达这个阶段。所以我们在拿到设计模型以后，我们一般情况下，工艺部门是不能更改设计部门的模型。上下偏差的变换就是一个非常麻烦的问题，如果完全按照这个样式加工肯定超差，因为不对称。我们使用这个软件可以解决不对称问题。
   
    这是可以生成的刀具路径，生成NC代码，对它进行仿真。这是一些如何实现的例子。

    在DELMIA里面，从刀具加工的内容等等都是可以实现的。对这一步，生成这个工艺代码以后，我们可以知道这一步操作真实的生产节拍，或者加工节拍是多少。这个节拍也可以返回到前面提到的总体规划里的节拍，对它进一步细化。这是规划内容，具体实现的时候我们选择具体加工参数。相当于分析编制了。刀路轨迹的仿真都可以实现。（幻灯片）这是一个车的例子。

    下面是NC程序的检查确认，我们编制好程序以后，下一步的内容要对它进行仿真了，DELMIA仿真可以建立一个比较真实环境，它可以让我们把机床、有工装卡具可以建成这个模型，这种结构是一种PPR的结构，基于这种结构，所以我们设计到的这些资源或者工装卡具都可以建立起来，放在这里面进行模拟。这样更加真实。有没有干涉？刀具路径如何修改？这里面一目了然，修改也很方便，一是直接拖动刀具轨迹，可以修改实际的加工路径。（幻灯片）

    这是对程序进行确认，加工程序实现之后当然传到车间进行加工，之后的内容是质量保证，就是测量手段实现，这里面涉及到的是三坐标测量机，三坐标测量机也是一样，这是另外一个半成品毛坯用途，我们直接用它编制三坐标测量机测量程序。这是测量程序。这个程序编制完毕，可以对半成品在真实的情况下进行测量、分析、对照，从而我们这一步工序究竟是否合格，是否符合我们要求。如果不合格，需要采取一些措施。（幻灯片）这是直接编制三坐标测量程序保证我们加工质量。

    下一步就是牵涉具体程序执行、工作指导书等等这些内容，或者工艺文档内容，这些内容我们可以直接和车间执行系统相关联，比如我们MES系统，它提供一些信息可以直接反馈回来，真实的加工节拍，故障率等等，可以反馈到前面的系统中，对实际生产规划进行更详细的仿真。

    对整个这个工艺路线、工艺内容规划完成之后，牵涉到的是另外一个内容：设计更改问题。假如设计更改了，我这个程序、毛坯、工艺文档究竟会如何变化？因为我们这都是基于同一个核心，PPR的机构，而且是三维，所有这些内容是相关联的，从产品到工艺卡片，包括刀具的选择上，都是相关的，所以可以直接很方便地更新我们的所有这些内容。

    下面这个演示是我在设计产品更改的时候，工序图、工艺要求、刀具等等会有什么变化。这个都是和我们设计内容是完全关联的，所以自动生成，当然我们可以人工控制是否自动变化。下面看到这个尺寸直接发生变化，这个刀具，因为和这个孔相关联，所以直径变化，我们对这个工序图进行更新以后，直接看到工艺图上面所有尺寸也会变化，这种工序图是一个半成品，通过钻完这个孔以后生成，所以刀具可以直接变化。当然这个刀具对我们工厂来说，可能没有这个刀具，又有一个问题了，工厂里面的标准化问题，各种刀具的问题。我整个内容就是这么多。

    谢谢大家!

    （本文根据"2006 e-works 产品创新数字化国际峰会"现场录音整理，未经作者本人确认。）
 
    本文系e-works专稿，未经授权严禁转载。