梅钢ERP产销系统经过近两年的建设，于2004年10月20日产销系统和炼钢L3系统开始上线，10月28日热轧L3开始上线。ERP产销系统上线后，梅钢热轧产品合同从签约、生产、交货到结算全而实现计算机化。另外ERP产销系统上线后，生产管理方式与以前相比发生了很大的变化，ERP环境下的生产管理主要包括合同管理、计划管理与存货管理3部分，现主要探讨如何在新的模式下进行生产管理。
   
    1合同管理
    1.1按合同组织生产
    产销系统生产管理的核心理念是严格按合同组织生产，有一整套合同管理理论。按合同组织生产，就是百分之百的按用户的需求组织生产，实现从合同签约、生产、交货到结算的一贯合同管理业务流程。梅钢ERP产销系统上线后严格贯彻按合同组织生产，生产组织完全以合同为主线，围绕合同进行。在新的生产管理体制下，借助ERP强有力的网络平台，合同兑现率不断提高(见表1)

     
    说明了ERP产销系统的管理理念是严格按合同组织生产，所有合同管理的方法也是以有利于提高合同兑现率来设计进行的。
    1.2合同管理的主要内容
    包括合同处理、合同计划、合同归并、材料转用充当、材料申请、准发资源管理、合同跟踪7部分。其核心是全自动的合同处理。以及实时动态的合同跟踪管理技术管理模块的关系见图1。

     
    (1)合同处理。合同处理对梅钢生产组织来说是一个全新的概念。在新的系统合同处理是指ERP产销系统采用冶金规范升→工艺途径→合同加工途径体系及其相关技术。对销售系统下达需生产的合同。按照制程确定、质量设计、生产设计等处理过程。以批处理、全自动方式完成对用户合同处理，把用户的需求转换为从炼钢到最终成品的整个工序的生产控制要求。通过合同处理，可以为每一用户订货合同建立起一整套生产控制日标数据，从而保证合同的生产可行性，也为生产管理实现"按合同组织生产"提供必要合同数据源。
    (2)合同计划。在ERP系统中，任何一个合同必须确定其生产时间。通过合同计划可确定每个合同通过各个工序(从材料申请起，到准发确认止)的计划日期，并根据各工序的机组的作业能力、定检修计划和当期合同量，进行工序能力平衡和库存物流平衡，检查合同计划日期的可行性，必要时进行制程调整。通过合同计划以预先排定合同的生产时间，并使炼钢、热轧生产以及物流运输达到最佳匹配，降低生产成本，提高生产效率。
    (3)合同归并。合同归并功能是将合同处理成功并且订货量较小的用户订货合同。按合同归并的原则归并成大合同(此类合同称为归并合同)。按归并合同组织生产，可达到便于组批、提高产量、减少余材、方便管理的目的。归并后的大合同在合同准发之前按照一定的规则自动拆分为原来的小合同。
    (4)转用充当。材料转用充当功能是调整材料与合同匹配关系的有效手段，是公司提高市场响应速度的重要途径。材料转用，指是将一个合同的材料转到另一个合同上；材料充当，是指将无合同的材料转移到一个有欠量的合同上。在梅钢生产实际过程中，通过一定的转用充当。满足了紧急合同的需求。加快了市场响应速度。提高了客户满意度，并且可有效地降低余材，提高公司经济效益，达到客户与梅钢双赢之目的。
    (5)材料申请。材料申请功能是确保物流平衡的前提下，根据合同计划的要求和合同材料申请工序的欠量，进行炼钢－连铸工序的炉次编制(制造命令PONO)及连铸流炉编制(CAST -LOT)。再以PONO、CAST- LOT形式交炼钢作业计划。正确而及时的材料申请。可以把合同所需的板坯计划组织到位从而确保合同在交货期限内完成。
    (6)准发资源管理。准发资源管理是生产管理系统与出厂管理系统的一个业务界而。成品材料产出并具备准发条件后，这些成品材料就作为准发资源进行管理。通过准发资源管理，可加速成品材料的出厂速度，压缩成品材料的库存，确保物流畅通和合同按期完成。
    (7)合同跟踪。合同跟踪是合同管理乃至整个产销系统的核心，其木质是对合同执行全过程进行实时跟踪，合同跟踪全而接受其它相关子系统在各个功能点抛来的事件数据，并按严密的计算逻辑对事件数据进行处理，最终反映出合同工序欠量、材料库存量及工序通过量的动态变化。根据合同工序欠量情况，可以确定合同状态，掌握合同进程，预测合同交货期和进行合同脱期报警。合同工序欠量还是进行材料申请、编制生产作业计划和准发计划的主要依据。