2.3炼、铸、轧一体化计划
    梅钢ERP产销系统上线后，公司实行一级计划管理，从原先的炼钢、热轧各自的生产计划转变为冶、铸、轧组合批生产计划，统一由制造部编制，计划编制完成后通过ERP产销系统下传到炼钢L3和热轧L3，二级厂严格按照制造部生产计划组织生产，并把生产实绩反馈到L4，在梅钢ERP产销系统中，可以实现DHCR 、HCR和CCR计划功能：
    (1)DHCR(Direct Hot Charging Rolling)是指热坯直接装炉，轧制计划的编制以虚拟板坯为对象，材料申请按虚拟板坯轧制顺序进行设计。
    (2)HCR(Hot Charging Rolling)是指板坯保温装炉，轧制计划的编制以虚拟板坯为对象，材料申请按虚拟板坯轧制顺序的倒序进行设计，以保证炼钢后生产的板坯先进加热炉，先轧制。
    ( 3) CCR( Cold Charging Rolling)是指板坯冷装方式入炉。
    梅钢DHCR计划逻辑关系流程图见图2，HCR的处理流程与DHCR在L4是相似的，主要不同之处是DHCR板坯通过辊道直接入加热炉。而HCR板坯是先下线，再入炉。DHCR具体逻辑步骤如下：

    
    (1)先材料申请建预选，产生虚拟板坯的材料申请号。
    (2)热轧计划建池，对池内的虚拟板坯进行编辑，使之符合热轧工艺要求，并完成预计划确定。
    (3)材料申请根据热轧计划去做炉流设计，制造命令确定后，产生虚拟板坯号。
    (4)编入轧制计划的DHCR板坯的虚拟板坯号确定后，材料申请自动通知热轧计划用虚拟板坯号替换材料申请号，轧制计划下发热轧L3，生成最终轧制计划号。
    (5)当计划中的合格板坯生产出来之后，板坯存货自动通知热轧计划将轧制材料中的虚拟板坯号替换为实物板坯号。
    (6)当实物板坯进入热轧板坯库后，通过热轧L3的生产控制系统，把钢卷号与板坯号连接。
    (7)热坯直接送入指定的加热炉，进行生产。

    3存货管理
    3.1存货管理的原则
    存货管理的对象是炼钢、热轧各生产厂所有生产工序产出的中间品和成品，按以下原则：
    (1)物料一贯管理。每一个物料可以从当前状态一直追溯到炼钢的源头，其整个生产过程中的每一个物料形态及每个物料所发生的事件信息，都有完整的记录，可以方便地查询。
    (2)物料管理的精度。存货管理是以每个物料单位为基准，也就是说存货管理必须到每一个物料中一位。
    3.2存货管理的内容
    主要包括板坯存货和热轧存货。
    (1)板坯存货管理首先是系统实时收集并跟踪从铁水预处理到精炼为止的各工序的生产实绩及质量判定信急；其次是系统实时收集从板坯切断到板坯轧成热卷、板坯进出炼钢和热轧板坯库、板坯质量判定等变动情况，进行实时动态处理，并以此更新板坯存货数据。通过板坯存货管理，一方而确保信息和实物一致，另一方而支持生产管理系统中的材料申请、合同跟踪、材料转用充当、外销板坯准发和板坯转库计划等功能，达到减少余材、缩短板坯在库时间、有效控制库存、保证合同按期完成的目的。
    (2)热轧存货管理包括热轧钢卷存货管理和捆包存货管理。其功能是通过实时记录热轧钢卷和热轧捆包的各种异动情况及计划执行情况，及时更新热轧钢卷信息和热轧捆包信息，使信息与实物保持一致。此外，存货管理的生产实绩变更信息和物料异动信息及质量移动信息，能帮助及时了解热轧生产情况和库存信急，为合同调整和计划调整提供支持，使库存得到正常周转，保证合同如期完成。
   
    4 结语
    ERP产销系统上线后，在生产组织方而，随着流程再造，业务部门的整合，公司生产管理方式从传统的二级计划向一级计划转变，在公司一体化的进程中，必须深刻领会新的生产管理精髓，并结合梅钢的实际生产状况，在应用过程中不断进行优化，逐步提高梅钢生产管理水平，最终达到合同兑现率提高、制造周期缩短、在制品库存降低、资源利用率提高、公司经济效益增加之目的。