采取措施如下：

    (1)#1机组大修时，对12台给粉机由原来的DK-2滑差控制改为变频控制，变频调节机构灵敏可靠，给煤均匀，有利于磨煤机的经济运行。变频器具有失压、缺相、过欠压及电机过流保护等功能，大大提高制粉系统的安全、经济性。事实证明，改造后不仅实现了能降耗，而且减少了检修维护费用，还使燃料控制系统的调节品质得到提高，并且减轻了运行人员的操作劳动量，与改造前相比，执行机构可节约电15～18%。

    (2)DCS改造工作己顺利完成，软件组态比较灵活，给煤机控制改变频后，通过组态可实现给煤机转速控制，从而提高#1机组的自动化控制水平。

    (3)#2机组的12台给粉机改变频已经完成，给煤机改变频采用同型号的变频器，这样既可实现备品备件的统一管理，也便于检修维护。

    (4)#2机组新增加了TCS-200球磨机料位监控装置，受执行部分的影响，不能正常投入使用，给煤机执行部分改变频后，可确保TCS-200的正常投入使用。

    1.3电调恢复。

    为实现汽轮机功率和转速自动控制，以及负荷调度自动化，利用#1机组大修机会，加装电液调节系统，通过与DCS中CCS接口，提高机组协调控制水平。为节省资金，充分利用现有控制设备，并进行了仔细检查，情况如下：

    (1)电调柜外观轻微变形，一侧表面凹凸不平，门关闭不严，支架稍微弯曲。

    (2)损坏的卡件包括2AP+ALM～BR偏差双报警组件，无报警接点信号输出；2AX+VLM速率限制组件，设定变化速率与实际变化速率差别较大。

    (3)需订购的组件包括V/I功放组件，A4调节组件，KPG斜坡发生器，F／V频率电压转换组件，I／V电流电压转换组件，模拟试验卡件，延伸校验卡件框，ZAT—CSS模拟操作器。

    设备安装和功能调试内容有：

    (1)控制设备安装。

    电调柜整形，底座制作及安装，电调柜安装，电缆敷设及接线，盘间电缆、至就地设备和接线盒电缆共19根，电调柜接线、就地设备和接线盒接线。电液转换器、电调油压变送器、液调油压变送器、同步器马达、启动阀电机检查和安装。清扫卡件并检查、安装。

    操作面板安装及CA-1、CA-2、CA-3预制电缆敷设连接，更换损坏的功率显示表，修校功率表及转速表。更换同步器马达，调整齿轮正确啮合，消除卡涩现象。更换电液切换电磁阀，消除漏油。

    (2)卡件及外围设备单体校验

    卡件校验，参数调整设置；电液转换器校验，0-350MADC对应0.085～0.290MPa。电调油压和液调油压变送器校验，O.085-O.290MPa对应4-20MADC。