(3)系统联调。
电源部分检查测试，V／I功放卡及电液转换器联合调试；控制回路检查调试，包括手动与自动切换回路，试验正常，转速回路与功率回路利用试验卡试验正常；电源系统检查，主负电源切换，110VAC、24VDC检查测试；电液切换回路试验。
配合厂家调试项目包括开关量，模拟量，继电器逻辑回路，卡件内部设定，报警，偏置及PI参数；电液静态联调，电调控制系统与启动阀，同步器，油动机，电液转换器，流量放大器，功放卡联调，包括动态调试，功放卡静态调试。
在厂家指导下，根据《#1机新上电调装置试验措施》，按照系统调试内容进行了系统回路试验。
2充分发挥质量管理小组的作用
多年以来，热工队质量管理小组紧紧围绕生产现场存在的实际问题和薄弱环节确定课题，通过现状调查分析，找出主要问题和关键因素，严格按照5W1H的要求制定措施，确保各项目有人负责，措施得力，目标明确。热工队主控质量管理小组紧紧围绕厂方针目标和中心工作，有针对性地、广泛地开展各项活动，取得了丰硕成果，为企业增创经济效益做出了贡献。
针对#1机组DCS改造后，控制设备新，技术先进，存在缺陷多，系统不稳定等问题，热工队主控质量管理小组多次召开研讨会，大家从不同角度查找问题，分析原因。小组成员赵圣华在工程师站进入系统组态，查出了控制逻辑不合理和接口技术不完善，技术员周银生仔细观察调节过程历史曲线，寻找参数最佳值，工作组长张浩深入现场，仔细检查，找出了伺放损坏和变送器信号不准的原因，共计25项，从变送器及执行器信号的稳定准确性，到控制设备的选型，接口技术，控制组态的完善等各方面入手，先后完成了伺放改型、接口改进、逻辑修改，氧量变送器信号标定等工作，降低了系统设备缺陷出现率，自动投入率由86%提高到96%，综合自动化水平得到大提高。
