1、E-BOM和M-BOM
   
    同是BOM，CAD和ERP却有着不同的理解，区别在哪里呢？
   
    ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。
   
    M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
   
    E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。

    以机器上的一件小轴为例，E-BOM一般只考虑图纸上有的物料，到此为止了。而M-BOM要考虑这根轴是怎样一步步做出来的，因此还要考虑轴的毛坯，以及毛坯所用的原材料。见图2。

    就是说，ERP除了从CAD获取产品结构信息外，还需要从CAPP获取一些简单的工艺信息，包括毛坯和材料定额，工艺路线的工序、设备（ERP统称为工作中心）、标准时间定额，使用的主要工具和工艺装备名称和代码。ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。如果一个加工件可以有多种工艺路线，也要赋以不同代码加以说明，以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺；产量有增减时，也要采用不同的工艺。这里所说的“简单信息”是指不需要诸如在同一设备上每个工步的切削量，装卡方法等等详细的工艺说明。所以说，生成M-BOM并不需要一个功能完整的CAPP。
   
    M-BOM首先应用于编制计划，离不开“时间”概念，而E-BOM则无此需求。图2中各个方框之间的连线表明生产或采购周期，长短是不一样的，反映物料生成的过程。根据每一件物料的需求时间倒计时（提前期），求出下达定单或投料的时间，实现“优先级”计划。理想的需求计划是做到“不多不少不早不晚”，也就是准时制生产（JIT）的境界。把产品结构放在时间坐标上，即“时间坐标上的产品结构”，是集成销售-生产-采购三项制造业主要核心业务信息的数据结构模型。见图3。任何一个环节出现例外，在这样集成销产供业务的“一体计划”模型基础上，就能迅速做出调整，快速应变。图3中最长的连线，是关键路线。如果要缩短交货周期，首先要压缩关键路线的长度；选择交货期短的供应商，选择效率高的加工工艺。在其他分支流程上下功夫改进，最多只能降低成本费用，不能缩短总提前期。

    从E-BOM转换为M-BOM通常由PDM来完成（见图4），目前多数的PDM产品，往往偏重于为CAD服务，如果要起到沟通CAD和ERP的作用，需要对上述这些区别有一个比较清楚的概念。

    建立物料清单对实施ERP系统来讲，是一项非常繁重的工作，如果能够在CAD和PDM的基础上，直接生成ERP所需要的制造BOM（M-BOM），减少重复劳动，对缩短产品上市周期，快速响应市场变化，都是极其重要的。尤其是单件小批生产的重型矿山机械、汽轮机、船舶等，也就是按定单设计（engineer to order，ETO）类型的机械制造业，企业信息化的步骤如果不是按先上CAD和PDM再上ERP这样的顺序实施，对实施ERP将是十分困难的，甚至会望而却步。如果企业采用了CAD、PDM和ERP系统，但是相互之间不能集成，对企业信息化也将是一个难咽的苦果。