在经济全球化浪潮的冲击下，我国制造业正处于一个全新的发展阶段。二十世纪末，世界制造业的中心开始向中国转移，对拉动国内经济增长，提高国家工业化水平起到了积极的作用。但是，分析转移到我国的制造企业和快速发展的国内企业，多数集中于一般的生活消费、原材料等低端制造领域。国民经济各部门、各产业所需的高端装备产品仍处于严重的依赖进口局面。进入二十一世纪以来，我国每年全社会固定资产投资的设备购置总值中，国产设备一直低于一半。可以说国内制造业市场是：低端过剩，高端短缺。

    近年来，我国装备制造业也引进了许多先进技术和产品，部分产品的技术水平基本到了国际水准。但是，在企业的业务管理方面仍然沿用粗放的管理模式，普遍存在重技术、轻管理，重硬件、轻软件的问题，对企业的各种资源缺乏有效的优化管理，致使行业的劳动生产率、交货期、产品质量、制造成本（非人工）、资金周转率和服务水平等方面与国际同类企业有着较大差距。据调查统计我国装备制造业的资源利用率较低，制造周期却以倍计。可以说装备制造业与国际先进水平相比技术上有差距，而主要的差距在管理方面。

    进入二十一世纪几年来，中国经济持续稳定地增长，大大拉动了我国装备制造业的市场需求。各企业加快新产品开发速度，加强企业经营管理，加大市场开拓力度，在产品品种、质量、技术水平、特别是价格竞争十分激烈的市场环境下，取得了良好的经济和社会效益。但是，市场需求的变化，产品价格的竞争的加剧，生产制造环境的复杂，原来简单环境下的开发和管理手段越来越不适应生存和发展的要求，给产品开发和企业生产经营的管理控制带来许多困难，仅靠人的积极性和制度已很难适应。成为制约企业进一步发展和提高经济效益重要因素。随着企业的进一步发展和竞争环境的进一步加剧，管理与企业发展的需求，这对矛盾将会更加突出。企业迫切需要使用一种新的管理思想和现代化手段，去适应这些不可避免的因素对管理的要求，逐步达到市场为先、技术为重、计划合理、调度有据、反馈迅速、信息共享、协调一致，使资源获得最佳配置的目标。 

    1.装备制造行业特点

    制造业的高端领域是大型装备制造业，制造业中高新技术与先进管理模式的密集点集中在装备制造业，制造业中利润空间最大的行业也是装备制造业。装备制造业控制着整个制造业的走向，决定着整个制造业的水平。装备制造业一般包括重型机械、船舶、飞机、发电设备、大型锅炉、冶金机械、矿山机械、专用设备等大型装备生产厂家。

    装备制造企业不同于一般的机械制造企业，其制造模式具有典型的多品种、小批量，甚至单件或按订单订制的特点。产品具有技术密集与资本密集的特征，产品的设计、生产、交付与安装服务都具有一定的临时性特点。一般产品的生产组织模式难以适应装备制造业产品生产和经营管理的要求。

    其行业特点描述如下

    ☆ 根据订单设计和生产，需要按项目进行组织管理。

    ☆ 生产技术准备和制造周期长。

    ☆ 工艺复杂，工艺路线具有不固定性。

    ☆ 项目制造过程中变化因素多、交货期难保证。

    ☆ 成本预测、核算、分析、控制困难。

    ☆ 计划制订、平衡、优化难度大，调度困难、工作量大。

    2 装备制造企业管理的问题和需求

    根据企业经营管理的一般规律，我国企业的传统管理环境应解决以下三大宏观问题：

    ☆ 真实准确关键数据的及时获取

    ☆ 企业内部业务之间的互相制约和控制机制

    ☆ 先进有效管理模式的建立

    分析高端(装备)制造企业技术开发和生产制造过程，实施信息化改造需要解决以下具体问题。

    1、 技术准备过程和数据的有效性

    面向订单的设计制造，一般都是研制、试制或改型产品，技术准备工作不够成熟，工艺灵活，经常存在技术文件的修改。虽然企业可能使用了CAD、CAPP等技术解决了技术工作效率和质量问题。但仍是一个个信息化“孤岛”，没有一个统一的工作平台，不能并行工作和信息共享，容易造成数据不一致、不正确，影响生产制造过程的有效实施。

    2、 生产计划的有效性

    大型产品结构复杂、制造过程复杂，计划人员很难全面准确掌握生产、采购、外协的实际情况，很难掌握任务和能力的平衡，更难提前预测可能发生的问题。制定计划工作量大，计划员只能根据个人经验确定大阶段、大过程、大结点计划，计划的有效性很难保证。

    3、任务调度难度大

    计划一旦下达只能靠调度实现了，调度人员面对成千上万的零件，众多的制造工序，很难掌握能力、计划需求、执行情况等多角度有效信息，也只能关注关键的大件、急活，被关注的解决了，未关注的又出了问题。从生产主管领导到计划、调度整天在现场忙于查缺件、缺料，协调人员、设备、物料，组织人员抢拼。即使这样仍然难以应付出现的各种问题。