4、生产过程的协调和有效记录

    生产车间比较关注车间内任务，本车间工序完成后，不能及时反馈办理部门之间的协作，造成任务窝工。车间任务下达和执行过程的信息反映在纸面上，一般月末一次处理统计汇总，信息反馈滞后，很难保证信息的准确性。既不能达到及时反映、监督控制作业现场的目的，也很难满足成本核算和其他业务分析控制考核的要求。

    5、成本核算与控制

    缺乏有效的成本计算手段，更难以提供真实有效的成本数据。成本核算时间紧、工作量大，只能采用传统的分摊法核算成本，成本核算结果只能满足财务核算的要求。对生产过程缺乏有效的、可靠的、有说服力的控制数据和手段，而设计、工艺等静态成本控制更难实现。产品和订单项目成本，只能大致估计的基础上定价，在瞬息万变的市场面前，难以做出及时有效的响应。

    6、关键资源的有效应用

    企业生产过程中的关键设备、关键场地，使用的关键零件、关键毛坯、关键材料（外购件）都属于关键资源，是影响产品交货期的关键要素。面对众多任务共用关键设备、场地，多种产品众多的关键件，人工很难提前进行平衡预测，加上生产制造过程不确定因素的影响，使本来就是瓶颈的关键资源任务时常不平衡，关键件因控制不力造成拖期，严重影响生产制造进程。

    7、物料和物流管理

    传统的人工台帐管理，面对品种多、数量大的物料和物流管理，很难达到有序化、透明化、可控化。在部门之间，物料标识不一致，重复采购、错误采购经常出现，计划、制造、装配过程出现缺件、替换件现象。在反映实际库存、按项目（产品）管理入出、质量检验记录和追溯、限额领料控制、超储和缺料、采购过程监控等方面难以满足有效支持生产制造过程的要求。

    8、有效信息的获取及决策支持

    企业决策者和管理职能部门，为管理控制日常业务和决策关键问题，需要及时掌握真实的关键信息、总量信息、趋势信息和差异信息。目前人工管理环境信息滞后，信息获取渠道、方式原始，缺乏有效的信息交流和共享手段。部门各自处理自己的信息，工作重复、数据不一致。难以找出并提供真正的需求信息，许多业务信息等多级汇总后已成“历史教训”，趋势分析困难，差异信息更难找出，严重制约着企业的管理和决策行为。

    3 信息化方案选择分析

    大型装备制造业作为典型的离散型机械制造企业，比较适合于MRP/MRPII为核心的处理模式。但是标准MRP/MRPII逻辑比较适合于机械制造业，主要指产品相对定型，基础技术数据相对稳定的批量产品生产企业，从标准MRPII系统的数据需求和一个计划到底的计划模式上足以说明问题。在机械企业最复杂的大型装备制造企业，因数据准备问题、计划处理模式问题和制造过程的控制问题，使标准的MRP/MRPII产品的有效性、可实施性会大打折扣，必须引入具有鲜明项目管理特点的新技术（项目管理、成组技术、并行工程等）并与MRPII技术有效结合，否则在该类企业很难实施成功。我国二十世纪八九十年代许多大型装备企业引进国外MRPII软件，不能实施成功，可以从侧面反映这个问题。

    4 浪潮ERP装备制造业解决方案

    以专注高端应用著称的浪潮根据多年来在大型装备制造业ERP的实施经验，针对行业特点和传统ERP/MRPII存在的问题，突破一些传统概念和处理逻辑，进行了技术创新，引进项目管理思想，专门推出面向大型装备制造企业信息化解决方案，即浪潮myGS-Project解决方案。

    浪潮myGS-Project解决方案基本思想是：融合项目管理、并行工程、成组技术和MRP等先进管理思想，以产品工程项目管理为基础，以物料管理、计划管理和成本控制为重点，通过有效的作业调度实现企业的有序高效生产，是一个集物流、资金流、工作流和信息流为一体化的高端制造业信息化解决方案。

    系统彻底解决了大型复杂机械制造企业实施以MRP为核心的信息化系统，数据准备工作量大、生产制造过程变化大系统失去指导作用、实施难度大失败率高的问题。

    ☆ 设计制造经营一体化：设计CAD、CAPP、PDM系统与ERP系统的无缝连接，解决了ERP系统令人生畏的基础数据准备瓶颈。生产经营的一体化提高了企业的实时管理和决策能力。

    ☆ 与世界著名UGS公司合作：UGS是全球领先的IT服务公司，是产品全生命周期管理(PLM)领域的市场领导者。浪潮与世界一流公司UGS公司合作，联合推出浪潮ERP+UGS PLM系统，形成设计制造一体化方案。

    ☆ 优化的物料编码技术，突破传统物料编码的观念，大大简化了大型装备制造业基础数据准备工作。

    ☆ 拓展BOM内涵，实现了设计BOM、工艺BOM和工程制造BOM有机统一，确立了设计、工艺部门与制造部门并行工作的基础平台。

    ☆ 该系统结合了项目管理和任务管理两种管理模式，有效地解决了大型装备制造周期长和工艺复杂而带来的难以优化管理的问题。通过有效计划、灵活调度和实时的生产记录，实现企业的顺畅生产。重计划重调度是基于行业的生产管理模式。

    ☆ 以提供统一的导航操作平台，实现设计、工艺、物流、生产计划和车间多个部门的并行协同工作。管理人员可实时总揽项目计划、项目进度和料工费发生情况，真正做到管理的事前计划、事中控制和事后评价。

    5 应用见成效

    浪潮以创新技术为核心面向装备制造业的产品和解决方案推出后，解决了这类复杂企业ERP实施的诸多难题，应用获得突破，在韶关众力发电设备、大连新船（重工）、上海申佳船厂等多家单件小批订单设计生产型企业获得普遍成功。

    系统以项目订单作为主驱动源，遵从“设计工艺驱动生产”模式，以项目工程管理为基础，强化对设计、工艺、采购、库存、生产和发运等业务环节的控制管理，消除信息“孤岛”，实现物流、资金流和信息流的统一。

    通过实施，全面实现了基础数据规范化管理，实现了并行作业和业务一体化，提高了业务的工作效率，特别是创新的计划处理模式、全过程跟踪的任务管理模式和结构化的成本核算分析控制体系，在这些企业起到了如虎添翼的作用，显著缩短了制造周期，增强了工作和物料的有效性，更重要的是提供了有效的工作平台，提高了员工的工作素质，在企业内部形成了一种协作文化和监督制约机制。