原料成本占总成本80%以上，而采购数量却永远算不准，原材料在库还是在途也只有天知道，产品质量出了问题想查哪批原料有毛病更是没门……这样的企业能不让人捏把汗？！

    制定计划
    手工制定采购计划曾让昌河天海付出过高昂的代价！一位采购人员，因为在做采购计划时出现差错，导致采购回来价值50多万的原材料只能堆积仓库，无法转换成产品。而这种损失，只要是人工制定采购计划，就永远不能避免。昌河天海物流部部长王红亮对此感慨万千：“面对近3千种的原材料采购，再熟练的采购人员也不能保证不出错。”

    系统生成计划
    针对这一情况，用友U860在基于标准的基础上，结合制造业的行业特点，为昌河天海提供了具有汽配行业针对性的ERP产品。2005年底正式上线后，该系统让昌河天海的计划人员与采购人员感触很深。昌河天海不仅实现了生产计划到采购计划的系统自动生成，甚至连主机厂的订单到生产计划的产生都无需生产计划部门手工完成。
    以前，一张主机厂的订单流转到昌河天海，昌河天海最少也需要2～3天的时间，才能完成将订单消化成生产计划，再由生产计划转变为采购计划这两个流程。应用U860之后，这一消化时间转变成为系统MRP运算2个小时的时间。
    与此同时，从2005年底至今，U860正式上线以来，还没有发生一起因为采购计划出错，导致的企业经济损失事件。以往手工制定生产计划与采购计划的同时，不断通过电话与主机厂协调订单的日子也一去不复返。
    而面对临时性订单越来越多的情况，昌河天海利用U860提升了对采购计划、库存调拨、生产优先级等方面的管理能力，促使其对临时性订单的掌控能力也越来越强。
   
    在库与在途
    管理好一个企业的库存并不容易，何况像昌河天海这样一个要采购接近3000种原材料的企业。
    昌河天海以往一直离不开一位熟练的仓库管理员，这位管理员对昌河天海上千种原材料非常熟悉，生产部门领料员到仓库领料时，面对一片汪洋的原材料，常常丈二和尚摸不着脑袋，全凭这位仓库管理员为其领料。
    有一次，甚至因为这位仓库管理员家中有事请假，导致领料员无法领出原材料，造成一道工序无法正常运转。手工完成生产计划、采购计划与进出库领料时，除了人为出错因素之外，还有一个因素很难控制——在库和在途的问题。

    动态掌控库存
    对于昌河天海来说，上用友U860之前，原材料是在库还是在途更是只有天知道！而对于原材料成本占企业总成本80％左右的昌河天海，管理好在库与在途的原材料，无疑将意味着有效降低其成本周转压力，优化企业成本结构。
    以往，昌河天海手工做的采购计划，一般都是一个采购人员对应一个生产计划，采购人员直接根据生产部门给出的生产计划来制定对应采购计划。这就导致，企业无法从整体上来控制采购。
    采购人员一般根据在库原材料的有无，直接下达采购指令。但是仓库内没有原材料不代表企业真的没有这部分原材料。因为有许多原材料可能已经在采购途中，或在生产车间的生产途中。无法有效掌控在途原材料情况，将仍然无法规避错误的采购指令产生，导致企业因此承担大量非有效成本的库存压力。
    使用U860后，昌河天海实现了对在库与在途原材料的统一管理，当系统生成生产计划与采购计划时，系统直接过滤在库、在途两种原材料拥有状况，制定出实际需求的采购计划。为企业有效降低库存压力，提升库存运转效率。