精确控制原料
    上述情况是昌河天海在第二次实施ERP过程中，遇到的一个极具个性化的问题。对此，针对制造行业通用的U860行业套件，也缺乏功能模块满足这一需求。
    结合昌河天海这一个性化企业特点，用友公司为其专门开发了企业插件。通过深入企业调研，用友实施顾问为昌河天海定制了“按包装领料精细控制库存”的个性化解决方案。
    这一解决方案为昌河天海实现了这样的功能：系统直接记录领料单上实际需求的原材料量与领取的原材料量，并赋予库存继续管理领取出来但未用完原材料的管理权限。这部分富余原材料无需重新入库，系统将在下次该生产部门的领料单中直接扣除。从而实现了对原材料的精细掌控，杜绝了原材料浪费漏洞及人为流失因素，为企业节约原材料成本。
    王红亮表示，在昌河天海U860正式上线时，该ERP系统已经兼顾了标准化、行业化、个性化，而通过企业自身对ERP系统的不断优化，目前昌河天海的库存量已经获得有效降低。他相信随着优化的不断加强，昌河天海的库存动态管理能力还将持续提升，实现库存周转效率提高，企业的成本也将得到持续优化。
   
    质量追溯
    质量是企业的生命，对于生产质量控制，以往昌河天海仅仅停留在对每道工序的监控，通过人工填报生产流程单来控制生产流程。虽然部分实现了质量管控，但是在此管理过程中，基本仍然处于正追溯管理状态，并且人为因素严重。许多流程没有真正规范起来，即便企业出台许多规章制度，但是实际对照执行情况较差。
    与此同时，还缺乏对原材料质量的监控。一旦一件成品出现质量问题，在最终排除工序问题发现是原材料问题时，却无法追查这批产品所使用的原材料批次与来源，丧失对同批次产品质量的掌控能力，几乎无法做到反追溯。
    现在，通过ERP系统与质量管理系统的联合应用，当发现成品出现质量问题时，昌河天海首先可以通过ERP系统对工序流程的监控反向查找工序流程问题。排除企业自身问题后，结合质量系统成品序列号查询，将很快查获这批成品源材料的批次与来源，为与原材料供应商交涉提供依据，并可做到有效掌控使用同批次原材料产品的质量追踪。
   
    记者手记：取舍鱼与熊掌
    如果说有企业在建厂伊始，没有根据自己的业务需求进行选型就开始上ERP，或许你会难以置信。但是现实生活中恰恰存在这样的现象，昌河天海第一次上ERP的经历正是如此。
    作为一家由河南天海电器（集团）公司与昌河汽车配件制造公司共同投资建立，为昌河、北斗星、爱迪尔、利亚纳、凯德、通宝等多家企业提供线束产品的汽配企业，江西昌河天海电装有限责任公司受母公司河南天海的影响，在2001年成立伊始就直接上了一家ERP厂商提供的部分ERP模块。
    为什么会直接上ERP呢？原来河南天海期望子公司使用与其相同的ERP系统，因此就没有多考虑，直接让昌河天海也上了同一厂商的ERP产品。
    这种“霸王硬上弓”的形式导致了昌河天海只能部分使用该ERP的功能模块。当时，这些模块主要由财务与物流系统组成，因为没有上生产系统管理模块，按照业内对ERP系统的认知来讲，当时昌河天海的ERP系统只是浅层次的ERP，甚至不能真正称为ERP，所以未能触及制造企业亟待改善的生产管理与流程再造。
    因此，上了ERP的昌河天海在2005年之前，经常出现这样一个令人费解的现象。明明有大量原材料线堆积在生产车间内，但是领料工人仍然不断地前往仓库领取新的原材料线，造成了大量原材料流失。
    那么为什么在公司成立伊始就上ERP，却没有上生产系统模块呢？刘红亮的话耐人寻味：“不是我们不想上，母公司也一直在要求我们上。但是昌河天海与河南天海属于不同的生产类型企业，适应母公司生产管理的ERP在昌河天海这边并不完全适用”。
    这就导致几乎与昌河天海同步建设的ERP系统，一直都没有真正发挥出ERP系统的价值，始终徘徊与财务与物流管理之间，流离与生产管理之外，造成了生产系统与物流、计划系统的脱节。
    从母公司到子公司，应用同一ERP产品，无疑将极大便利企业之间的财务信息流整合，实现母公司对子公司财务的有效管理。但是，对于昌河天海这样极其需要通过生产流程再造，降低运转成本的企业，在财务信息统一与成本压力成为对立矛盾面前，既然“鱼与熊掌不能兼得”，取舍其谁其实已一面了然。