4、个性化的要点与难点分析
    泵企业的产品、工艺及订单的特点等，决定了泵企业ERP实施过程中有其特殊的要点与难点环节需要个性化对待。
    1) 物料分类、编码与配置
    泵产品结构的复杂性给泵企业ERP实施物料分类增加了一定的难度。可以按照产品系列分类，在各系列下细分产成品、零部件、毛坯，在零部件下再分通用零部件与非通用零部件等；也可以直接将产成品、半成品、毛坯等划分为物料大类，然后在各个大类中再具体细分中类和小类。总之物料分类要根据企业物料的实际情况，也要考虑到将来系统中物料类别授权、财务科目设置等因素，同时要让分类早点确定下来，否则后面的编码工作无法开展。
    由于泵企业主要是按订单生产，所以产品以及对应的编码很多都是一次性的，而且随着客户需求的变化，很多外购零部件的编码需要在后续不断添加，企业需要安排相关部门的人员尽快精通编码维护工作。
    另外，对于一些经常变化的物料相关信息考虑不放在编码中，而放到配置信息中，比如调整扬水管、调整护管的长度、电机与轴承的厂商、油漆的颜色等等。
    对于产成品中零部件的材质组合信息，要视具体情况而定。有些泵企业产成品中材质经常发生变化的零部件通常有六七种，而且每种零部件的材质变化有三四种情况，通过排列组合，一种泵里面可能出现的零部件材质组合信息可达上千种，当然，里面有很多组合是根本不会出现的。若将材质组合信息放入编码，就会生成大量永远都用不到的编码，而且需要花费精力给它们做BOM；若将材质组合信息放入配置中，物料编码的数量会大量减少，事先也不需要录入大量无用的BOM数据，只是后期的BOM维护有些工作量。
    2) 客户BOM
    泵行业最显著的特点就是客户订单的个性化与多样化，这就要求ERP系统在销售管理子系统中能够根据客户的要求生成对应的销售订单，并配置好相应的物料组成结构(客户BOM)保证计划分解以及以后的限额领料有对应的BOM数据。而且，客户的个性化需求中，有些泵产品结构下的零部件是必选的，有些是多中选一的，有些是可有可无的，所以软件的功能设置中需要满足客户的这种个性化需求。
    3) 订单变更与计划、工单调整
    据统计，有些泵企业销售订单的变更占总订单的比例高达80%。订单变更的种类大致包括：①更改交货方式、交货地点等外围参数；②增加销售订单中产品的数量或增加新产品；③减少销售订单中产品的数量，甚至取消销售订单；④销售订单中产品的单价或交货期发生变化。
    第一种情况比较好处理，若订单已审核或进行了分解、工单下达，直接做一张变更通知单下达到相关部门即可；第二种情况需要额外增加销售订单，而且新增的单据要与原订单关联(比如通过相同的合同号)，然后对新增的订单生成MPS，并进行分解及工单下达；第三种情况同样需要新增单据与原订单关联，只是订单中的数量、金额要与原订单相抵消，并借助变更通知单通知相关部门调整工单执行计划；第四种情况中当单价发生变化时，也需要新增单据进行关联，若只是更改交货期，则需要相关人员在实际生产调度中人为控制。
    4) 支持四种生产方式
    由于产品结构和加工过程的复杂性以及客户需求的多样性，决定了ERP系统在以生产制造为核心的基础上必须基于：按订单设计、按订单生产、按订单装配和按库存生产四种生产类型和供货模式。
    为了实现上述四种生产方式的跟踪，可以将项目层次分为MPS、产品、半成品及原材料，假若有一个订单Order，为了实现上述四种生产类型，需要控制不同层次主体是否带入对应的订单号，如下表所示：

    5) MRP与JIT的结合
    标准件、外购件和自制件的完整(规格、材质、数量、交货期和质量等)直接影响到产品总装进度和交货期，由于突发情况较多(如客户急单、抽单、变更及其他情况)，装配进度一旦由于某种原因未能按计划执行，就会导致现场等待和个别零件积压占据装配面积等情况。如果不能有效防止并及时调整计划，则会造成恶性循环。传统的ERP系统很难防止这种现象。采用JIT的思想，根据装配实际进度"拉"出MRP计划及采购、外协、自制计划，按装配实际需求的时间、地点、品种和数量提前配料，按时发货，实行"配套管理"，以提高产品总装的配套性。
    6) 精细车间管理
    车间的精细化管理主要是强化车间的执行、汇报功能及记录车间的异常发生与处理情况。ERP系统要能够及时反馈车间生产领料及退料补料情况、生产工序流转记录、生产产量记录、成品验收入库记录等相关信息；及时汇报工作中心的工序、派工单的完成情况；及时记录每次排产之前工作中心的能力情况及生产中发生的异常情况及处理措施，从而使生产部详细的了解到全部车间生产状况、生产过程的状态，全局把握所下达生产计划的执行情况及保证按时交货。
    7) 精细成本核算
    目前，很多泵企业成本核算的原始数据陈旧，包括计划价数据陈旧、工时定额不准确等。采用计划价核算方法无法跟上市场变化的步伐，也无法对实时的成本进行监控。
    所以，实施ERP系统，在精细化成本管理方面要求系统能够采用按订单核算、按产品核算、按车间核算(甚至按工序核算)等多种核算方式，并同时核算订单或产品的实际成本。这就要求在成本核算相关数据的采集过程中，合理的定义工资、制造费用的分摊规则，而且系统自动跟踪和调用订单所对应的产品入库、零部件领料(退料、补料)记录；对于一些物料不便于确定其实际材料成本的，就按照标准成本进行处理，比如生产某种特殊形状的零件时需要领用钢板，那么领用数量就可以按照标准用量来处理。
    8) 物料多单位
    泵的零部件中涉及到多单位的主要包括钢材、筒料毛坯、橡胶条等，但使用多单位却有不同之处，比如钢材、橡胶条的主单位和次单位之间有稳定的换算关系，可以预先设置次系数加以控制，而筒料毛坯的主单位和次单位换算系数是变化的，一筒料可以分割成几个毛坯用于机加工形成半成品是不确定的，所以只能手工录入主数量与次数量。
    另外，钢材又包括圆钢、槽钢、扁钢、钢管、钢板等种类，计算换算系数时有不同的公式，而且普通材质与不锈钢材质的比重也不同，这些都是要注意的。

    5、结束语
    ERP的实施成败与否对于任何一个企业的发展都是至关重要的，尤其对于发展势头良好的泵行业更是如此，假如企业投入了大量的人力、物力、财力换来了一个实施失败的结果，那么企业不仅损失了资金，更失去了发展的良好契机，可能会因此一蹶不振。所以，实施泵行业的ERP要充分把握实施的要点与难点，尽量少走弯路，从而提高实施的成功率。