4．仓库技术评估：卫星车驶入货架、机械式高层货架、重力滑移式货架。

　　5．小件立体仓储技术选型

　　小件立体仓储技术包括全自动料箱立体库、垂直回转货柜、水平回转货架以及重力滑移货架等。

　　全自动料箱立体库应用于快速周转的整体料箱的管理，通常由料箱立体货架、巷道起重机和控制系统组成，能够提供快速的料箱处理。垂直回转货柜和水平回转货架主要应用于周转较慢的小件货品或生产工件的储存，配合以控制系统的应用能够提供良好的小件货品拣选功能。重力滑移式货架也常被应用于小件货品管理，它能同时提供按料箱和单件货品的拣选，所以常常被应用在物流中心的分拣作业面上。在以上的小件货品存储技术中，全自动料箱立体库和垂直回转货柜能够充分利用场地的高度空间，特别适用于在空间紧张的环境下应用。而水平旋转货架和重力滑移货架则只能用于人力可及的高度以下。

　　在垂直回转货柜应用于看板管理场景中，由收集看板卡的员工进行操作。只要这些员工往WMS输入需求信息，他就会了解在垂直存储仓库内是否有供给。他从仓库拣选了需要的货物，在系统中登记，然后立即放入货箱内送往生产线，并在在送达同时取回空货箱。

　　对于那些对环境条件有特殊要求的货品，如对温度敏感的货品可以储存在有温控功能的货柜中。

　　6．包装技术比较

　　在物流中心里，为满足货物销售或运输的需要，需要对货物进行包装处理，货品包装同时也是一项重要的物流增值服务。可选的货物包装方式有：传统的手工包装、半自动包装和自动包装。传统的手工包装投资低、柔性大，但其需要人工作业，效率较低。半自动包装技术的自动化程度和包装效率较高，但同时，设备投资也相对较高。自动化包装技术拥有最好的自动化程度和最快的包装效率，投资也最大，而且必须采用标准包装箱。物流中心的建设者可以根据自身业务特点和业务需求，选择出最为符合自身业务特点、投入产出比最佳的包装技术。

　　7．装卸平台技术选型

　　常见的物流中心装卸平台有两种形式：开放式装卸平台（Ramp）和封闭式装卸平台（Docks），封闭式装卸平台又叫穿墙式装卸平台。

　　在开放式的平台设计中，装卸操作平台和货车都处于仓库以外，由于作业易受天气影响，一般都在平台上安装遮阳、避雨的防护蓬。开放式装卸平台投资较小，可以在操作平台上灵活的执行各种操作，但是由于它无法保障货物同外界隔离，因此那些对温度、洁净度有较高要求的货物不适宜在此类平台上操作。此外，这种平台也无法为装卸工人提供足够的保护。

　　在封闭式装卸平台的设计中，装卸操作平台设计在仓库的建筑物内，而货车在装卸时则停靠在仓库建筑物以外，再配合以相应密封装置，可以良好的隔离库外温度与灰尘，并使作业免受天气影响，并有利于货物安全。这种装卸平台外观整齐，也比较方便作业，缺点是这种站台的投资较大，并且对货车外形尺寸有一定限制。

　　在选择装卸货平台类型时，需要综合考虑仓储和货物特性要求、货物安全的要求、作业环境要求、可利用空间大小以及天气影响等因素，作出合理选择。

　　厂内运输技术选型

　　传统的厂内运输主要是通过各式叉车、拖车和吊车等来实现。但是随着现代物流的发展，大量的自动化搬运技术也应运而生。

　　1．厂内水平运输技术的选型

　　除传统的叉车、拖车以外，用于厂内水平运输的典型的自动搬运技术包括无人自动导引小车(AGV)、悬挂式连续输送机（EHB）和地面连续输送机（Infloor chain conveyor）、以及轨道式无人输送机（Robo-Train）等。以下着重介绍自动搬运技术的选型。

　　无人自动导引小车（AVG）：

　　自动导引无人小车技术的应用，实现了厂内物料搬运的全自动化。无人小车按货物取放形式可分为：正面叉取式、垂直举放式和侧移取放式。正面叉取式无人导引小车与叉车原理类似，需要较大工作区域来实现取放货物作业。垂直举放式小车通过装有的垂直升降的取货平台，实现取放货功能。这种无人小车只能取放备有辅助台架的货物，但非常节省空间。侧移取放式无人小车利用自身携带的侧面移动式运输机，将货物从小车侧面拉到小车上，这种方式的小车造价较高，但使用灵活，占空间少。

    无人自动导引小车按导航系统可分为：激光制导式、电磁制导式、光学制导式、电感制导式几类。其中电感制导式由于需要预埋电感线路，适应场地变化的柔性较差，正逐步被其他技术取代。新型激光制导系统正在得到推广应用，由于它是根据固定在参照物上的反光条来计算其空间位置，因此行走路线可根据需要随意改变。以下是各种不同导航形式的无人小车比较：

    连续输送设备：

　　连续输送设备为生产各环节的同步提供了良好的技术条件，并在汽车、电子、食品、医药、烟草生产等多个行业得到广泛应用。连续运输设备可分为两大类：地面连续运输设备（Infloor chain conveyor）和悬挂式连续运输设备（EHB）。在电子行业大都采用第一种方式，而在汽车行业，两种设备都有成功应用的实例。

　　与一般连续运输设备相比，生产线连续运输设备对噪音、人身安全保护、人机学以及可靠性要求更高。因为一个连续生产线一旦因技术故障停止生产，其经济损失是十分巨大的。在实际应用中，不仅因为技术问题而且物料筹措的问题都会干扰连续生产线。因此连续生产输送线的技术选型必须在富有经验的专家指或专业化机构的指导下进行。

　　轨道式无人输送机（Robo-Train）

　　轨道式无人输送机是一种通过地面导轨（一般是单轨）运行的搬运设备，具有精确的启停精度（可以达到小于5mm的误差），并且可以通过在输送机上配置的不同的货物取放装置，适应对不同种类货物的运输。由于无人输送机需要在预先安装的导轨上运行，所以对场地变化的适应性差，并会对厂内搬运路径造成阻断，因此选择此项技术需要经过缜密的规划和考虑。
　　
　　无人自动导引小车在适应场地变化的灵活性、控制、对恶劣环境的能力以及对地面开放性的影响等诸多方面都具有明显的优势，除了在导航系统上的花费相对比较昂贵。