物流系统技术、功能和产能的合理匹配

　　企业在选择和建立物流系统时，需要考虑物流系统技术、功能和产能的合理匹配。只有匹配的物流系统，才能保证合理的成本投入，最大化发挥系统效能，企业的经济效益才能得到充分保障。

　　很多时候，企业却很难真正做到物流系统技术、功能、产能的合理匹配，表现在：企业的物流系统缺乏整体规划，技术水平定位不合理；缺乏系统工程理念，局部全自动物流装备成为华丽孤岛，整体物流水平却未得到提高；企业购买了昂贵的自动化立体库，却忽视了前区接口的设备配置，出现大库“无法吃饱”，库中有货不能及时“吐出”的现象；还有如多层建筑缺乏合理的垂直运输设备，造成物流作业的瓶颈和断点。这些不匹配的现象都极大制约了物流系统效能的发挥，使企业无法获得的预期的投资回报。

　　企业有效解决这一问题的方法之一，就是在物流系统规划的一开始，就从中立的物流研究机构获得技术支持和专业化服务，来帮助企业一起对企业的业务特点和需求进行全面分析，并帮助企业从业界最佳实践中并获取经验，通过科学地评估方法，对物流技术进行合理的选型配置，从而制定出符合业务需求、技术采纳合理、功能产能匹配的整体物流系统方案，避免在技术选型上的倾向性诱导和杜绝不必要的投入浪费。

　　烟草物流技术案例分析

　　下面通过对国内外烟草行业物流技术的对比分析来说明物流技术选型的重要性。

　　通过对国内的烟草物流技术案例分析，可以总结出以下特点：

　　企业多在仓储区采用托盘自动立体库作业；

　　件烟分拣以“货到人”的形式为主，个别公司采用了机器人技术；

　　条烟分拣多数采用A-Frame与Pick-to-light技术，个别公司采快速通道式分拣技术；

　　条烟分拣补货作业普遍存在问题：环节多，暂存区杂乱；

　　信息系统功能不够完善，物流操作可视化信息支持的应用远远不足；

　　配送容器单元化为大势所趋；

　　配送路线缺乏科学技术手段的支持。

　　对比国外烟草行业的物流技术案例分析特点：

　　仓储区多数采用了托盘机械立体库；

　　件烟的分拣以“人到货”拣选为主；

　　条烟分拣多数采用Pick-to-light与A-Frame技术，个别公司采快速通道式分拣技术和Pick-By-Voice 无线声控理货系统；

　　条烟分拣补货作业简洁，可视化技术应用较好；

　　信息系统功能完备；

　　配送容器与纸箱并存；

　　利用电子地图和配送优化软件定期对配送路线进行优化。

　　通过上面的案例分析对比，我们可以看到，国外的烟草行业的物流技术选型走的是实用化的道路，并注重信息技术的应用，各方面技术发展比较均衡，在实际的物流运作中也取得了良好的效果。而国内烟草企业在某些技术采用上超前，但总体技术发展不均衡，尤其是信息技术的发展相对落后，这使得企业的物流技术方面的投入难以取得理想的效果。这也通过实例证明了企业物流选型的重要性。

　　总结

　　企业合理的物流技术选型，需要有科学方法的指导，在了解国际先进物流技术的基础上，结合企业自身的业务的实际情况和业务，从业界中的最佳实践中获得经验。企业在物流规划中，要做到物流系统技术、功能和产能的合理匹配，而对于这一点，从中立的专业物流研究机构获得支持和专业化服务是一种最为有效的方法。中国企业物流技术应当走专业化和实用化相结合的道路，而物流信息与控制系统研究应该得到优先的发展。只有这样，国内的物流事业才能脚踏实地、更加蓬勃地发展起来。