2．垂直提升技术选型

　　跨越楼层的物料搬运在物流系统设计时应尽量避免，因为垂直运输设备经常成为物流体系中的瓶颈。但作为对占地空间日益紧张的一种妥协，垂直提升系统在厂内物流系统中也会被采用。典型的厂内货物垂直提升技术包括货梯、托盘提升机和Z型提升机。

　　货梯的使用非常普遍，它可灵活搭载各式货物，不仅可以载货也可以载人。不足的是，货梯的作业效率有限，无法实现货物的连续运输，会导致自动仓储的断点。同时由于对货梯较高的安全要求，也导致了货梯的成本相对较高。

　　托盘提升机对托盘货物提供了更高的搬运效率，同时通过设置的运输带缓冲区，使提升机两端的连续运输线在运转速度上解耦。它的缺点是不够灵活，托盘的尺寸规格必须满足升降台的要求才能进行操作。

　　Z型提升机提升专用料箱的效率最高，但是它同样存在柔性差的缺点，一旦仓库内运输的货品或料箱发生了变化，它就无法适应了。

　　现代分拣技术选型

　　在现代分拣技术里，拣货系统是核心内容。拣货系统按照作业形态可分为“人到货”和“货到人”两种拣选形式。在“人到货”的分拣系统里，由分拣人员带着拣选容器按照拣货清单或在拣货系统指引下，到达待拣货物的货架处进行货物拣选，此时货物为静止状态。而在“货到人”的拣选系统里，是由自动分拣系统将待拣货物运输至的拣选作业面，再通过人工或自动的方式，拣出待拣货品。这种拣选系统是一种高度自动化的系统应用。无论是“人到货”还是“货到人”的拣选形式，拣选过程都经过选取、运送、集中的过程。

　　1．大件分拣系统选型

　　大件分拣系统包括典型的传统手工分拣系统、声控手工分拣系统、自动分拣系统。

　　传统的手工分拣系统设备投资低，系统柔性强，但人工拣选的强度也相对较大、拣选效率低。声控手工分拣系统的信息自动化程度相对较高，系统柔性较大，拣选速度比传统人工拣选要快，但总体上仍然较低，仍存在人工作业强度大的问题。自动分拣系统的分拣效率、自动化程度最高，不足之处是投资大、维护成本高。

　　2．小件分拣系统选型

　　小件分拣系统包括典型的A型架高速分拣系统、通道式高速分拣系统以及电子标签分拣系统。电子标签进行拣选的方式，拥有较高的信息化程度，投资和维护成本低的优点，缺点是人工拣选的作业强度较高，拣选效率较低。A型架高速分拣系统和通道式高速分拣系统都具有自动化程度高、分拣效率高的优点，A型架高速分拣系统适用于BC类产品分拣，后者适合A类产品。二者都具有建设投资大，维护成本高的缺点。

　　3．无纸拣选技术选型

　　无纸拣选技术包括RF条码识别终端技术、电子标签拣选技术和声控拣选技术。RF条码识别终端技术在需要读取条码详细信息的作业场景中具有优势，通过RF条码终端设备能准确获取产品的UPC码、批号或系列号信息。电子标签拣选技术典型应用在重力滑移货架的分拣作业面，适用于货物拆箱拣选的作业场景。而声控拣选技术主要应用在箱盒货物的拣选作业当中。

　　其他的无纸拣选技术还包括Pick-to-belt技术和智能拣选车（Picking Carts）技术等，在此不作一一介绍。

　　物流信息系统技术选型

　　在全球供应链一体化的大环境下，企业物流与信息流保持同步，以及物流信息在供应链的上下游之间的透明化传递，是同样至关重要的。物流与信息流之间、供应链的上下游之间的信息不对称，将对企业产生严重影响。如：

　　每个公司都在忙于优化自己；

　　但处于供应链上的上游的第一个供货公司总是最后一个得到市场变化信息；

　　每个公司都在努力的想弄清楚下家的实际的生产计划，又不得不通过增加安全库存来应付需求的不确定性影响；

　　甩鞭效应：最终顾客需求降低，而处于供应链上游的供应商却在加速生产，反之亦然。

　　以上指明企业物流信息化建设的两个最基本也是最重要的方向：通过建设企业物流执行管理信息系统，实现物流、信息流的同步，并满足现代物流作业要求；将系统建设纳入供应链一体化的大环境，在整个供应链的上下游之间，实现透明化的信息对称。

　　对于如何实现企业的物流信息化，企业首先要回答以下几个问题：企业需要哪些物流信息系统? 各种物流信息系统分别起什么作用? 如何引入物流信息系统? 物流信息系统与业务流程的关系?如何与企业其他信息系统对接? 物流信息系统能否支持国际业务运作?物流信息系统能否支持供应链上下游的信息对称等等。