| |
 |
近期热点 |
|
|
|
相关文章 |
|
|
|
相关新闻 |
|
|
|
相关热贴 |
|
|
|
相关商城商品 |
|
|
|
| |
|
|
| 当前位置：管理信息化 -> MES |
| |
| | 后现代生产现场管理系统 | | ——----MES系统介绍 | | 发表时间：2003-5-22 特约撰稿人： 陈刚 来源：投稿 | | 关键字：mes | | | |
5.3机械厂
机械业的水准往往是一个国家工业发达的重要指针，国内的机械业经多年的努力，虽已有相当可观的规模，不过，有关整体管理水准的提升则更是重要的课题，因此，产业升级的关键除了自动化以外，厂商管理信息之支持效率的提升也是刻不容缓的一项工作。其中MRP、MIS已渐趋于成熟与普及，而现场信息的提供则最为不足，以下乃举数项现况说明之。
(1)在制品的问题
传统大批量生产的方式在面对多样少量的需求形态时，产生了大量的在制品存量，现场人员并无法确实掌握其数量与储存位置。
(2)生产进度的掌握
由于机械加工基本上属批量生产的形态，强调各别机台，制程的生产效率，忽略了整体性的平衡(Line-Balance)，同时，生管人员的Follow-Up很难确实的掌握到各加工制程的生产进度。
(3)品质不良率过高
机械加工制品的品质间题没有有效地监控预警或防呆措施,，则经常会整批验退导致极大的内部成本损失。
(4)设备稼动问题
国内业界对设备稼动的观念与丰田式管理有极大的差异性，前者一味强调高的稼动率，后者则以人与实际需求量为主。除此基本观念上的不同外，国内业界普遍缺乏TPM的观念与做法。
(5)设备整合的问题
自动化的推展可以说是产业是否得以顺利升级的重要关键，因此，为了使设备产能得以有效发挥，并增加其使用弹性，同时，避免形成或改善自动化弧岛的现象，此设备整合的问题乃国内有关业界极需加强与努力的方向。
针对上述说明，我们可以清楚地明白现场相关信息的快速响应的重要性，但是，有鉴于国内在MES这一方面拥有足够经验的专业公司极端缺乏，因此，至今导入MES的机械厂仅有铁和机械、.......等少数厂家。而他们都有极佳的绩效。因为，MES所提供的功能不仅可以解决上述问题，尚有其它重要的功能，列举如下：
(1)全线总览
实时监控各机器设备之状态。
自动警示停线、怠工或进度落后(与DownLoad之SchdDATA比较)之机台工作站。
自动侦测系统的通讯状况。
实时显示生产线目前的加工制令，件号、产出量、不良数及状态。
(2)设备整合
透过连线作业，有效整合各机台的加工程序，并利用计算机扮演程序传送的关键性角色。以DownLoad(计算机→生产设备)与UpLoad(生产设备→计算机)各加工程序来提高设备使用效率。
(3)设备稼动状况
机器设备的家动监控
机器设备的家动履历查询
机器设备的家动效率分析
(4)排程管理
由排程系统下载(或人工直接输入)当日的预定生产计划。
利用Password管制排程资料维护功能。
可实时查询各工单之投入时间，完工时间。
异常工单查询(进度落后，应投入未投入。应完工未完工，工程变更，插单,..)
(5)进度掌握
实时掌握工单实际进度并与预订进度做差异性的比较。
实时掌握各制程单位目前待加工与加工中的制品。
实时掌握各制品目前的加工进度。
(6)品质监控
实时统计各制令不良品数目与不良率。
实时统计不良现象及不良原因的分布状况(ParetoChart)。
各种层别组合(工单,产品,日期,..)的品质状况查询。
(7)异常管理
记录线上所有异常状况，诸如：异常现象、异常原因、发生时间、持续时间、处置方法及结。
ParetoChart统计异常资料。
六|、效益评估
我们以一机械加工厂为例，一个加工对象在工厂停留的时间当中，根据统计大约只有5%的时间是真正花在对象加工上，而其余的时间则耗在留置仓库，等待加工、搬运、检验等等上面。如果工厂老板买了一部昂贵的CNC设备只能在那5%的时间中缩减一点时间，而如因有一套良好的MES并有效执行，它的潜在效益空间是那为人所疏忽的95%。然而一般老板都舍得花钱添购直接性的生产设备，却吝啬于投资在间接性的管理设备，其中的关键在于缺乏现代经营管理观念的老板，只了解船坚炮利的有形投资，而无法理解好的管理制度、设备可带来更大的效益。
至于MES带来的效益,可分为有形效益及无形效益二类:
有形效益：
确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合。
正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。
以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准。
及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质。
大幅减少现场窗体作业，提高现场管理人员生产力。
充份掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用。
无形效益:
提高企业品质形象以获取客户信心。
能正确快速订定生产决策。
公司竞争力的提升。
以下试对公司实施MES之后所能获得的效益及成本作一分析比较：
范围：系统组装线、出货
功能：生产状况管理、监控、入库、出货管理、资料收集及品质分析
投资成本：MES应用软件180万
MES硬件150万
MES人员薪资140万
每年计算机消耗品(报表、磁带、磁盘、条形码纸....等)50万
公司之营运状况：
年销货额：3亿
半成品存货金额：4000万,持有成本率20%
每月直接人工成本：100万
每月间接人工成本：200万
有了上述成本及营运资料，下面即可就四个大目标的效益如何分析与计算，详细的说明。
(1)提高销售及客户服务水准
如果使用MES，出货及生产现场应用条形码技术，将资料实时传至营业人员及决策人员，精确地掌握订单的进行及生产状况，使得品质提升准时交货并提高服务水准及销售竞争力，预计获利提高1%：
年销货额：3亿，获利提高1%：3亿X1%=300万
(2)减少直接人工成本
由于MES实施，直接人工停工待料的时间缩短，工作流程顺畅，生产的瓶颈由于能够实时地传递给决策人员，获得解决。机器设备整备的时间也缩短，因此产生一些效益：
减少直接人工成本3%；每月直接人工成本=100万
100万X3%X12(月)=36万
减少间接人工成本：
间接人员包含生产线的领班、管理人员，生管与物管企划人员，工程和测试等单位人员，因为有了MES之整合性资料，可以节省大量的资料收集及处理时间；并可以追溯过去产品历史及未趋势，应用充裕时间在于分析、解决问题而非应付问题，因此增加其生产力,估计其效益如下：
预期间接人员的生产力可提升10%;每月间接人工成本=200万
200万X10%X12(月)=240万
(3)降低存货成本
存货方面之投资，通常是企业最需要流动资金的地方，对于大多数的制造业而言，它也是实施MES最可能带来最大效益之处。由于生产作业改善，使得生产时间缩短，降低生产线堆积的半成品；而进出货及存货的管理可以随时反映正确的成品存货数、储存时间、进出的数量、出货给客户的记录，对于成品品质的控制(储存时间过长)滞销品的控制及成品出货的效率都有很大的帮助：预计减少半成品存货成本15%
4000万X15%X15%(持有成本率)=90万
依上述成本和效益的相比之下,第一年成本和效益如下：
成本：520万
效益：666万
净效益：666万-520万=146万
推动现场信息整合系统，以使企业迈向CIM，易于达成下列四个目的。
提高销售及服务水准
提高制造之生产力
降低存货水准
提升管理决策能力
七、如何建立一个成功的MES
MES关键技术的发展都己至相当成熟的地步，要开发一个MES就制作技术而言,并不是问题，困难的是如何订出系统功能规格，及如何成功地使用MES以发挥它的功能。笔者几年来为多家厂家项目开发其所需的MES，所遇到的困难大致可分为下列几项：
(1)工厂本身尚未有完整的制度，人员流动性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之改变。
(2)MES在才刚起步，各制造业尚缺乏成功的范例，对其没有正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
(3)工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合。
(4)要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入资料。而一般MIS或MRP系统多是online批次作业，而非realtime作业，执行上较具弹性。
(5)MES现场第一线管理者(如领班)较无明显的好处，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。
(6)一般人习惯于用笔记录，较不习惯paperless电子化作业。
(7)因MES较强调realtime数据收集、监督及控制较诸一般数据处理的应用系统，其技术难度较高，须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难些。
针对以上之问题,要能顺利地推行MES须注意以下几点：
(1)上级决心关切
这一点是任何计算机系统推行最重要的一点，尤其是MES涉及的组织层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要有实际的关切，让各有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能成功。
(2)完善的教育训练
前面提到诸多问题，例如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等须经由良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
(3)由浅而深,由线而面
MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
(4)简化现场资料输入步骤
在系统设计上需尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理,响应输入者正确与否的讯息。弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时正确完整的输入系统中。
(5)系统稳定性及容错性
当系统功能包含现场制程监控时,使用者对此系统依存度愈高,对此系统的稳定性,容错性(Fault To lerance)要求也愈高,是对设计者一大考验。
(6)相关作业配合
例如条形码卷标、表格的设计印制,与MRP系统制合,须考虑周到。
(7)贯彻执行力
贯彻执行力,要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。
| | | | |
|
|
|
| |
|
