| |
 |
近期热点 |
|
|
|
相关文章 |
|
|
|
相关新闻 |
|
|
|
相关热贴 |
|
|
|
相关商城商品 |
|
|
|
| |
|
|
| 当前位置：管理信息化 -> MES |
| |
| | 卷烟企业MES框架与实践 | | 发表时间：2005-2-17 虞文进 王金亮 鲁京序 来源：中国烟草学会 | | 关键字：mes 烟 框架 | | | 阐述制造执行系统（MES）的原理，并着重就卷烟企业制造执行系统在信息化中的定位进行了探讨，结合宁波卷烟厂制造执行系统（MES）的实践，提出了卷烟企业制造执行系统（MES）的设计原则、功能、实施要求和关键技术。 |
| |
3、宁波卷烟厂制造执行系统（MES）实践
3.1 宁波卷烟厂制造执行系统（MES）实施要求
与通用的MES系统不同的是，该系统是根据我们多年的烟草行业经验设计，根据实际情况，我们重点突出了生产、质量、设备管理的三条主线，围绕它们进行设计、开发，以适应宁波卷烟厂生产的实际情况，满足宁波卷烟厂现场生产管理的需要。我厂的MES是建立在完善的制丝储丝数据采集系统、卷接包数据采集系统、质量检测器具等各类数据采集系统上的，把数据采集用于生产的实时指挥、质量的在线控制、设备的预防维修上，由此为烟草企业提供一种全新的生产管理模式，使烟草企业的生产管理水平上升到全新的高度，具体实施要求如下：
(1)利用数据采集系统所获取的实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
(2)利用数据采集所获取的实时质量数据实现对在制品质量的在线监控，建立对质量参数变化的预防报警机制，预防质量问题的发生，并尽可能的通过对质量检测器具的质量检测数据自动采集，加快检测结果的反馈速度，把质量问题的影响降低到最小。
(3)利用数据采集所获取的设备状态及相关数据，使对设备的应急维修逐步过渡到有针对性的预防维修，建立设备故障报警机制，提高技术人员对设备故障的反应速度，建立维修专家支持系统，促使维修工作标准化，提高维修工作效率，提高设备的运行效率和对质量的保证能力。
3.2 关键技术
由于卷烟企业制造集成系统是面向卷烟生产全过程，为实时生产管理服务的。因此，设计和实施宁波卷烟厂制造执行系统（MES）必须根据我厂的实际，结合制造执行系统（MES）发展趋势，采用以下关键技术：
3.2.1 高通用性的综合集成技术
该技术具体体现在以下三个方面：
（1）建立高通用性的构架，我们将我厂实施的制造执行系统的结构分为三个层次：领域层、对象层和基础架构层。三层之间相互独立,从而为ＭＥＳ的高度集成性实现提供了技术保证。基础架构层是基于ＣＯＲＢＡ、ＲＭＩ(ＲｅｍｏｔｅＭｅｔｈｏｄＩｎｔｅｒｆａｃｅ)和ＤＣＯＭ等公共标准规范而建立的,是一种理想的软总线,尤其ＣＯＲＢＡ的分布对象技术,可以通过装配或扩展对象实现一个特定的应用软件系统,对象可以在不影响系统中的其它对象交互关系的前提下被修改,真正实现软件构件的即插即用。有关遗产系统可以通过封装成一个对象,而有效地实现与其它系统的交互，从而为高度的通用性打下坚实基础。
（2）提高可集成性：从技术发展角度和用户需求来看,软件结构本身应能与其它应用系统集成,做到信息共享和资源共享。因此我们在进行软件结构的设计时，充分考虑到这一点，不仅提高了企业MES中遗产系统的生命周期,降低对信息系统的投入,同时,也为目前及将来选择较为合适的各种软件提供了更大的空间。
（3）提高互操作性：我厂采用SYBASE的PowerDesinger8数据库，统一的数据库平台以及该平台的开放性保证今后可从不同的MES系统以及各MES系统中不同模块中裁剪不同的功能,以满足某个特定任务的需要,实现互操作。
综上，该系统集成了多个厂家的数据采集系统、管理系统的数据，并进行实时数据传递，将数据集成到厂服务器，构成统一的数据平台，并在此基础上开发出多种实时应用。
3.2.2 基于微软的.NET平台开发技术
由于微软的.NET平台具有以下特点：
(1).NET框架旨在实现下列目标
①提供一个一致的面向对象的编程环境，而无论对象代码是在本地存储和执行，还是在本地执行但在Internet上分布，或者是在远程执行的。
②提供一个将软件部署和版本控制冲突最小化的代码执行环境。
③提供一个保证代码（包括由未知的或不完全受信任的第三方创建的代码）安全执行的代码执行环境。
④提供一个可消除脚本环境或解释环境的性能问题的代码执行环境。
⑤使开发人员的经验在面对类型大不相同的应用程序（如基于 Windows 的应用程序和基于 Web的应用程序）时保持一致。
⑥按照工业标准生成所有通讯，以确保基于 .NET 框架的代码可与任何其他代码集成。
(2).NET代表今后的技术发展趋势
.NET企业服务器系列软件组成了微软下一代网络系统。使用.NET技术，可以充分利用微软开发的相关技术和产品，适应今后的技术发展。
从而决定系统开发采用是在微软的.NET平台上进行开发，.NET是一个软件平台，可以连接着信息、用户、不同的系统和设备，它简化了在高度分布式Internet 环境中的应用程序开发。
3.2.3 品质管理技术
为保证系统实施的质量，专门制定并发布了品质管理制度，并在品质管理制度下开展品质管理工作。具体包括以下3点：
(1)统一规范。
我们根据系统的开发特点，统一了系统开发标准，制定了各种开发文档和编程规范。
(2)配置管理。
采用Microsoft公司的VSS进行配置管理，并对程序提交进行规定，在公司每天提交一次；在现场每周提交一次。
(3)检查与测试。
设置专职的品质管理组，按规定对文档进行检查，对提交的程序进行测试。测试结果采用公司自己开发的品质管理软件管理。公司管理人员、开发人员、品管人员通过品质管理通过软件，能及时查询检查和测试的结果。
3.2.4 项目管理技术
为保证项目进展顺利，我们在实施过程中采用项目管理，具体措施如下：
（1）明确项目目标与范围。
项目目标、范围和方法是项目的甲方和乙方开展工作的基础，是合同内容的具体体现。通过对项目目标和范围的管理，明确项目目标、范围和方法产生变更时，双方能够进行及时的调整，并承担各自的责任。
（2）建立项目组织。
项目成立了专门的项目组织，包括数采、过程监控、计划、质量、设备和品质管理等项目组，形成了完整的项目管理体系。
同时，我厂还成立了专门的项目管理组织，为系统实施提供了便利。
（3）制定项目计划。
通过对计划的制定、发布、变更（或取消）的全过程控制，确保：加强计划的指导作用；明确各阶段工作任务和工作量；平衡工作量，合理配置资源；为检查、评价、改进提供依据。
（４）进行项目检查与考核。
建立项目过程检查和评价制度，确保过程活动的质量和进度，同时对项目实施人员和部门的工作进行正确和有效评价。
宁波卷烟厂制造执行系统（MES）的实践是在国家局863项目专家总体组指导下进行和完成的。
4、结论
制造执行系统（MES）软件弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隙，是制造过程信息集成的纽带。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，把握它的发展趋势，对于如何在烟草行业正确的研究和推广MES应用具有重要的理论和应用价值。
参考文献
[1] MESA International, “MES Explained: A High Level Vision,” White Paper6 (Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).
[2] MESA International, “MES Functionalities & MRP to MES Data Flow Possibilities,” White Paper2 (Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).
[3] 孙宇, 陈杰, 蒋晓春,李东波. 略论制造执行系统研究.高技术通讯.1999.10: 60-62.
[4] MESA International, “Execution-Driven Manufacturing Management for Competitive Advantage,” White Paper5(Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc., 1997).
[5] Amber Computer System Inc. Integratable MES the challenge and the opportunity, advanced manufacturing research consulting［EB/OL］. http://www.amrc.com, 1999.
[6] “Chapter1—NIIIP Reference Architecture: Concepts and Guidelines”, NIIIP Project Introduction, NIST, http://www.niiip.org, 1999
[7] Ed Barkmeyer, Peter Denno. “NIST Response to MES Request for Information”, http://www.nist.org, 1998.
[8] Heaton J. Next generation plant systems: the key competitive plant operation［EB/OL］. http://www.amrc.com, 1998.
[9] Microsoft Corp. Microsoft windows DNA for manufacturing, white paper［EB/OL］. http://www.microsoft.com, 1999.
[10] J. Barry, M. Aparicio, T. Durniak, P. Herman. NIIIP-SMART: An Investigation of Distributed Object Approaches to Support MES Development and Deployment in a Virtual Enterprise. (EDOC98),2-5 NOV.1998.
[11] 曹江辉 王宁生,制造执行系统现状与发展趋势，http://www.amteam.org/, 18-07-2002
| | | | |
|
|
|
| |
|
