国外流程工业的MES
   
    MES属于企业管理应用软件的范围，起源于离散工业，又扩展到流程工业。据《Manufacturing Systems Magazine》统计，在企业管理应用软件中，除ERP产品和厂商外，MES产品及其厂商中，Invensys、SIEMENS、Emerson Process Management、ASPEN Tech、Indus International、Honeywell Hi-spec Solutions、Rockwell Software、ABB、Kronos Inc. 、GE Fanuc Automation、Agile Software Corp.、OSI Software、SimSci、Wonderware、HITACHI、YOKOGAWA、Technomatix Tech、Lilly Software等公司都名列前茅。
   
    在离散工业和流程工业，生产管理存在着极大差异。即便是流程工业，也差异不小。例如炼油工业和化工业，虽说像姊妹俩，但炼油却有油品输、转、调和功能模块，而化工则不需要。至于冶金、轻工甚至其他行业，差异就更大了。因此，目前形成了炼油工业、化学工业、医药工业、食品工业、化纤纺织工业、机器制造业、汽车制造业、航空业、造船业、半导体制造业、冶金业、炼铝业等不同行业和领域的MES。在石油、天然气、石油化工领域，装置之间都由配管连接，过程控制非常必要。作为工厂运行信息系统的DCS从20世纪70年代开始普及，较早地实现了过程监控和自动化，但是至今DCS和MES之间的接口还是薄弱环节。在MES中，专门设计了PIMS（工厂信息管理系统）接收DCS实时数据，实现生产绩效管理和运行数据的集成。
   
    对于流程工业，作为填补计划系统和控制系统狭缝的MES的主要功能模块，一般包括短期生产计划，作业排产和调度（APS），过程控制和管理，维护管理，技术信息管理，过程优化控制（APC），提高质量管理功能的LIMS以及与ERP之间的连接。还有流程工业生产的特殊需求，如数据调理和校正、运行数据统计、公用工程平衡管理、设备寿命预测、设备性能计算、罐区管理、罐区平衡、物料平衡等，都作为MES的单一功能模块，并往往集成到MES系统中。
   
    下面列举国外3个针对流程工业，尤其适用于石油化工工业的较为突出和优秀的MES产品方案。
   
    1、Honeywell的MES方案
   
    Honeywell公司其MES产品从20世纪90年代末开始，先由单一的MES功能模块发展到整体解决方案。该产品将经营目标转化为生产操作目标，同时将经过处理验证的生产绩效数据进行反馈，从而形成计划管理层、生产执行层和过程控制层三个层次的周期循环。
   
    另外，Honeywell又将其MES解决方案与资产管理解决方案、先进控制与区域优化解决方案、生产信息集成平台等应用套件和信息集成平台整合为协同生产管理解决方案，也可看成是其广义的MES或者是MES功能模块的扩充。
   
    2、ASPEN Tech的MES方案
   
    美国ASPEN Tech公司是化学工业领域著名的流程模拟、先进控制和供应链管理优化软件公司，近几年经过并购和整合，也定位在MES解决方案供应商。它提出了企业运营管理的理念并开发集成了相应的软件产品。把ERP层、MES层和DCS层进行整合，高效地设计、管理和运营制造与供应链的相关业务，即智能工厂解决方案。
   
    3、EMERSON的MES方案
   
    EMERSON公司也是一个国际知名的过程控制和企业管理软件产品制造商，它针对传统的集成方案中用户界面繁杂，系统与系统之间、人与系统之间仍然不能很好的对话和协同等问题，提出了MES的集成指导原则，即注重提高投入产出效率和利润等业务目标，为实现协同工作而进行集成设计，构建标准化、开放性、扩展性、适应性、灵活性、简易性高的技术平台，追求系统的可用性、数据的一致性、安全性和可靠性，降低系统总拥有成本（TCO），保护现有的应用与资源等。
   
    国内的MES进展
   
    尽管在国外MES和ERP的概念同一年提出，但是ERP却比MES的发展势头迅猛。因此，国内尽管关于MES的研究、开发和应用只是近年来的事情，但是与国外的差距并不大。
   
    20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了“管控一体化”，“人、才、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
   
    中国最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。1982年开始实施能力为2200万吨的第一冷轧厂，1984年开始实施能力为420万吨的第一热轧厂。MES功能为订单管理、物料管理、生产单元调度、调度管理、生产目标数据管理、生产历史数据管理、物料跟踪、物料分配与调整、质量管理、库存管理、物料装载分发、故障管理、信息管理、报告管理、实绩报表管理。其中热轧厂还增加了运输控制、先进库存管理、进料优化等模块。
   
    中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。70～80年代以工厂自动化为主，80～90年代以管理信息化为主。进入21世纪初，仍然以提升工厂自动化水平，普及DCS、SCADA、PLC、FCS和提升管理信息化水平，由开发MIS转向推广普及ERP为主。但是，尽管MES层仍然是断层、残缺环和狭缝，然而，人们对MES的概念、MES在企业信息化中的地位已不陌生，并开始形成共识。