利华科技位于苏州工业园区，是一家成长型的电子组装企业。该厂具有多年在中国从事电子制造加工服务的经验，产品涉及通讯电源、手机等领域，目前正处于飞速发展中。由于公司文化起点高，因此公司成长动力强劲，对未来也具有前瞻性。在ERP系统运行稳定之后，MES 是该公司对外来发展规划的重要一步棋。利华科技抓住很多大客户都需要了解生产现场的资料，而同时对离线报表缺少信任的需求，走在很多同行的前列实施MES系统，通过MES系统为提供可信的在线实时报表，向客户展示了企业的自信与诚信。

    项目源起

    以规模取胜，五年之内让利华达到万人大厂的规模有否可能？有，但是不一定有必要。虽然现在利华科技的规模仍然在不断扩大，由于原来老厂产能不能满足订单需要，第二座工厂已经开始启用，但是管理层却始终在思考两个问题：企业的目标是赢利，而不是规模，如果规模大了，但是内功不足，则可能大亏，必须寻求规模与积累的平衡点；电子组装业竞争激烈，有时候做的订单越多，可能亏的越多，保持高端客户的订单很重要，高附加值产品的加工不但可以使制造水平不断提升，也可以获取更高利润。

    利华科技副总苌凤仪说："我们把MES做企业文化的发展的一部分，希望提升制造能力和客户满意度！"这一点从利华长达一年的MES选型过程中可以看出他们的用心与专业。MES 虽然在中国大陆还没普及，但是在制造业密集的苏州和上海地区，却有美国，台湾以及本土的多家知名厂商云集在这里，利华科技的选型小组与各家软件提供商进行了反复交流，最终选定了明基逐鹿的MES系统。

    谨慎选择，大胆实施，围绕核心竞争力打造MES体系

    MES 在国内称为"制造执行系统"，对电子组装业而言，最基本的应用是利用条码设备对生产数据采集和分析。在导入MES之前，利华科技通过产线工人手工记录每个产品的序列号及生产信息，虽然能为客户提供相应的报告，但是有以下弊端：

    1、 数据获取严重滞后。虽然有专人负责统计，但是看到了是事后的信息，管理层不能及时发现问题，以便制定改善措施。
    2、手工统计成本高。除了负责统计的人工成本，纸张和打印成本也是细水长流，无法省下来。
    3、不能防错。由于人工记录的是生产结果，而对生产过程的违规作业无法防止。

    选择哪一家MES系统，利华也有自己的考虑：
    1、系统只是工具，软件提供商必须有顾问能力，可以为利华带来有借鉴意义的管理经验。
    2、 利华的核心竞争力是制造而不是信息系统开发与维护，对方必须有很强的本地化的开发和服务能力。
    3、 由于利华的人员背景是美资企业，因此最好选择一家台资制造背景的公司，如此不但可以吸收台资工厂的经验，形成互补，而且享受专业服务品质的同时，费用低于国外公司。

    按照利华的设想，该项目非明基逐鹿的MES 产品及实施团队莫属。本次利华科技的实施目标为"记录、监控、防错、追溯、分析"，另外也包含工厂布局和生产资料的设置。