8.3.1工艺分析

工艺分析的目的是为下面创建刀具的大小、加工深度提供有效的数值依据，也为下面的平面铣操作分析出哪些地方用哪种方法加工、怎样设置参数等。

1．工件材料为45#钢，毛坯材料200mm×120mm×38mm。
2．腔的最低深度为20mm，流道为直径6mm，深度3mm的曲面槽，加工时要保证光顺过渡及粗糙度。
3．腔的最窄处为10mm，因此可以选择D10平底刀开粗。

8.3.2 填写CNC加工程序单

1．在立铣加工中心上加工，使用平口板进行装夹。
2．加工坐标原点的设置：采用四面分中法，X、Y轴取在工件的中心，Z轴取在工件的最高平面上。
3．数控加工工艺及刀具等看加工程序单。

8.3.3 加工程序的创建过程

加工程序是整个加工过程的主要部分，没有加工程序，下面的创建操作就不能正常执行，创建加工程序的操作步骤如下。

调入模型。单击菜单栏的开始按钮，在弹出的下拉列表中选择【加工】选项，此时系统弹出【加工环境】对话框，接着在此对话框中选择【mill_planar】，单击确定按钮，系统自动进入UG加工的基本界面，如图8-6所示。

图8-6 【加工环境】对话框

创建程序组（由于工件已创建了程序组，所以不需再创建，以下的创建只是介绍其创建的方法）。

（1）在【加工创建】工具栏中单击按钮，系统弹出【创建程序】对话框，在此对话框中进行如图8-7所示的参数设置，接着单击按钮，完成程序参数设置操作。
（2）此时系统弹出【程序】对话框，直接单击按钮，完成程序的操作，如图8-8示。

图8-7 【创建程序】对话框

图8-8 【程序】对话框

8.3.4 创建刀具组

刀具是加工的主要载体，没有刀具就不能进行加工，所以创建刀具是铣削加工必不可少的一部分，其操作步骤如下。

（1）在【加工创建】工具栏中单击按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，在此对话框中进行如图8-9所示的参数设置，接着单击 按钮。
（2）此时系统弹出【铣刀-5参数】对话框，在此对话框中进行如图8-10的参数设置，接着单击按钮，完成第1把刀具创建操作。
（3）按照上面步骤的操作，在【创建刀具】对话框名称处输入D8并单击按钮；在【铣刀-5参数】对话框的【直径】文本框处输入8，在【刀具号】的文本框中输入2，其他参数默认，接着单击按钮，完成第2把刀具的创建。
（4）在【创建刀具】对话框中进行如图8-11所示的参数设置，并单击按钮，系统弹出【铣刀-5参数】对话框，在【直径】文本框处输入6，在【刀具号】的文本框中输入 3，其他参数默认，接着单击按钮，完成第3把刀具的创建。

图8-9【创建刀具】对话框

图8-10【铣刀-5参数】对话框

图8-11【创建刀具】对话框

专家提示：在创建刀具时，如果第一次创建的刀具号为1时，则第二次创建的刀具号就要为2，依此类推；如果是不带刀库的机床，则可以不设置刀具号。