第一十一章 模具型腔综合加工实例精讲

工件尺寸及几何特征

1．调入模型

（1）运行UG NX 6.0软件。
（2）选择【文件】|【打开】命令，或单击按钮，系统弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件example\cha11\cavity.prt，单击按钮，结果如图11-1所示。

图11-1  待加工的工件

2．设置毛坯

本产品没有设置毛坯几何体，可以手动创建毛坯。

（1）选择【开始】|【所用应用程序】|【注塑模向导】命令，将所需的工具栏调出来，如图11-2所示。

图11-2  注塑模向导

（2）单击【注塑模向导】工具栏中的【注塑模工具】按钮 ，系统弹出【注塑模工具】工具栏，如图11-3所示。

图11-3  注塑模工具

（3）单击【注塑模工具】中的【边界合工具】按钮 ，系统弹出【创建方块】对话框，接着在绘图区中选择零件的4个侧面作为选择对象，然后在对话框的【默认间隙】文本框中输入0，在绘图区中单击Z轴正方向的箭头，在弹出的【面间隙】文本框中输入2，如图11-4所示。

图11-4  创建毛坯

（4）单击【创建方块】对话框中的按钮，完成毛坯的创建，最后按〈Ctrl+J〉组合键命令将毛坯透明显示，结果如图11-5所示。

图11-5  创建毛坯结果

3．测量工件尺寸

（1）选择菜单栏【分析】|【测量距离】命令，然后在图形窗口选择如图11-6所示的两点，测得工件长为210.0000mm。接着重选测量端点，测得工件宽为160.0000mm，高为35.0000mm，如图11-7所示，单击按钮退出对话框。

图11-6  测量工件长度

图11-7  测量工件宽度和高度

（2）选择菜单栏【信息】|【点】命令，在图形窗口中选取型腔表面最底处的一点，如图11-8所示，在系统弹出的【信息】窗口中获得该点相对于WCS的坐标Z值为-10.552500000mm，由此可得知合适的装刀长度。如有需要，可以继续分析其他部位的几何属性。最后关闭【信息】窗口以及【点】对话框。

4．利用【NC助理】分析工件几何

在本例中使用【NC助理】来分析工件中的圆角大小。

（1）进入加工环境后，选择菜单栏【分析】|【NC助理】命令，系统弹出【NC助理】对话框，如图11-9所示。

图11-8  测量型腔深度

图11-9  【NC助理】对话框

（2）从【分析类型】选项列表中选择【圆角半径】，然后在图形窗口框选所有图素，单击按钮。系统弹出【信息】窗口，并在图形窗口中以不同颜色高亮显示不同半径的圆角曲面（着色显示），如图11-10所示。由此可知，精加工此工件所需刀具的R值最好小于2mm。

图11-10  分析圆角半径