第一十一章 模具型腔综合加工实例精讲

设置公共参数

在进入加工环境时从模板【mill_contour】已继承了一个名为PROGRAM的程序组，MCS_MILL加工坐标系，WORKPIECE加工几何体，以及MILL_ROUGH、MILL_SEMI_FINISH、MILL_FINISH等加工方法。可以打开【操作导航器】进行查看。对这些参数组需进行编辑以符合本例加工的要求。

1．创建加工刀具

（1）单击【插入】工具栏中的按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，在【刀具子类型】复选框中单击按钮；在【名称】文本框中输入D25R5，如图11-11所示。
（2）单击按钮，系统弹出【铣刀-5参数】对话框，如图11-12所示设置刀具参数，最后单击按钮完成第1把刀具的创建。

图11-11  【创建刀具】对话框

图11-12  设置刀具参数

（3）系统回到【创建刀具】对话框，按照类似的操作创建其他刀具，最后单击按钮关闭【创建刀具】对话框，完成所有刀具的创建，结果如图11-13所示。

图11-13  创建刀具

2．编辑机加工坐标系MCS和加工几何体WORKPIECE

在本例中为方便定位MCS，先将WCS原点移至毛坯上表面中心。

（1）选择菜单【格式】|【WCS】|【定向】命令，系统弹出【CSYS】对话框，如图11-14a所示，使用【自动判断】的选项，在图形窗口选择如图11-14b所示的面，结果如图11-14c所示。

图11-14  定向WCS

（2）将【操作导航器】切换到加工几何视图，在【MCS_MILL】上右键单击，从弹出的菜单中选择【编辑】命令，也可以直接在【MCS_MILL】上双击，系统弹出【Mill Orient】对话框，如图11-15所示。

图11-15 【Mill Orient】对话框

（3）单击机床坐标系组下的按钮打开【CSYS】对话框，如图11-16a所示选择【动态】选项，在【参考】下拉选项选择【WCS】，将MCS移动到与WCS重合。最后单击按钮关闭【CSYS】对话框，结果如图11-16b所示。

图11-16  定位MCS

（4）系统回到【Mill Orient】对话框，在【安全设置】复选框下，使用系统默认的【自动】选项，【安全距离】为10.0000mm。单击按钮，关闭该对话框。

（5）编辑WORKPIECE加工几何体。在【操作导航器】视图中的【WORKPIECE】上双击，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图11-17所示。

图11-17  【铣削几何体】对话框

（6）单击【指定部件】按钮，系统弹出【部件几何体】对话框，在对话框中单击按钮，在弹出的【重新选择】警示框中单击按钮，在图形窗口中选择型腔几何体，然后单击鼠标中键或单击按钮关闭【部件几何体】对话框，如图11-18所示。

图11-18  选择部件几何体

（7）单击【指定毛坯】按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框，在对话框中单击按钮，在弹出的【重新选择】警示框中单击按钮，在绘图区中选择创建的毛坯，然后单击对话框中的按钮，如图11-19所示。

图11-19  选择毛坯几何体

（8）系统回到【铣削几何体】对话框，单击按钮将其关闭。

3．编辑加工方法参数

（1）将【操作导航器】切换到加工几何视图，在【MILL_ROUGH】上双击，系统弹出【铣削方法】对话框，修改【部件余量】值为0.5000mm，然后单击按钮关闭该对话框，如图11-20所示。
（2）以相同的方式，将【MILL_SEMI_FINISH】的余量改为0.1500mm。

图11-20  修改部件余量